產(chǎn)品概述：
防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓的簡(jiǎn)單方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下,再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí),任何的多余空氣或氣體可由離開容器;相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí),空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品,尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí),易燃性氣體(或空氣)會(huì)在產(chǎn)品上方形成;此外,還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發(fā)生，需要將儲(chǔ)罐密封 ; 然而,儲(chǔ)罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對(duì)其灌裝或溫 度升高時(shí)出現(xiàn)過壓,也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空,因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZZYVP-16B導(dǎo)熱油氮封壓力控制閥（即供氮裝置）無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥后壓力或儲(chǔ)罐壓力,使儲(chǔ)罐壓力保持恒定?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工儲(chǔ)罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導(dǎo)熱油槽罐氮封等需要與空=氣隔絕的氮封保護(hù)系統(tǒng)。
供氮裝置(供氮閥)特點(diǎn):控制精度高,可比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.0003MPa )特別適臺(tái)微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理：
ZZYVP-16B導(dǎo)熱油氮封壓力控制閥是由主閥、主閥閥芯、主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)等9部分組成。（見圖一）
工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
使用注意事項(xiàng)：
（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體。
（2）擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘。
（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值。
（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作。
（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥。
III、維護(hù)：
（1）拆卸閥門時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面。拆裝閥座時(shí)，要使用工具。
（2）閥芯與閥座，不管修理或更換，密封面都必須進(jìn)行研磨。
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換。
（4）密封墊片與O型圈每次檢修時(shí)全部換新，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
（5）平時(shí)維護(hù)，只要觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與O型圈。
（6）調(diào)壓閥常見故障排除方法（見下表）
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥后壓力降不下去，始終在需求值上方變動(dòng) | 1）指揮器膜片破損 2）指揮器彈簧剛度太大 3）節(jié)流閥開啟度太小 | 1）更換膜片 2）更換彈簧 3）調(diào)整節(jié)流閥開度 |
閥后壓力升不下去，始終在需求值上方變動(dòng) | 1）指揮器彈簧剛度太小 2）節(jié)流閥開啟度太大 3）主閥膜片破損 | 1）更換彈簧 2）調(diào)整節(jié)流閥開度 3）更換膜片 |
閥全閉時(shí)泄漏量大 | 1）閥桿，推桿卡死 2）閥芯有異物或磨損 3）閥座螺紋腐蝕 | 1）檢查同軸度，重新安裝 2）清除閥芯異物或更換 3）更換閥座 |
有壓力輸入膜室但無動(dòng)作 | 1）指揮器故障 2）閥桿彎曲或折斷 3）管道堵塞 | 1）檢查指揮器 2）更換閥桿 3）沖洗管道 |
