小型加油站污水處理裝置
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MBR+物理處理
與MBR組合的物化處理法中常用的是吸附法，活性炭由于在去除水中難降解的有機(jī)物、重金屬離子和色度等方面具有較好的效果[20]，因此常被用于吸附處理工藝中。采用組合的膜-生物活性炭工藝來處理垃圾滲濾液，結(jié)果發(fā)現(xiàn)污染物在活性炭吸附+微生物降解+膜過濾的工藝處理過程中去除效果明顯，TOC的去除率高達(dá)95%以上。由于在采用膜處理法時(shí)關(guān)注的是膜污染問題，因此，針對投加活性炭是否會引起膜污染，許多學(xué)者也進(jìn)行了深入的試驗(yàn)研究。
通過研究表明，粉末活性炭會與活性污泥在膜表面共同形成一層具有吸附功能的多孔狀膜，提高系統(tǒng)有機(jī)物的去除率。另外，這層PAC膜可在反沖洗時(shí)去除，因此，還可降低膜孔堵塞率，減緩膜污染。研究人員通過對PAC+MBR組合工藝進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)投加PAC之后膜通量的恢復(fù)率更高，能夠有效減緩膜污染，并且出水水質(zhì)得到提升[23-24]。在物化處理方式中除了可以采用活性炭外也可以采用其他方式，如加入混凝劑降低廢水濁度和色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物、某些金屬離子以及氮、磷等可溶性無機(jī)物，或者形成難溶鹽沉淀去除滲出水中氨氮和重金屬離子。
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MBR+膜處理
膜處理技術(shù)主要是利用隔膜使溶劑同溶質(zhì)和微粒分離，其中微濾(MF)膜和超濾(UF)膜孔徑較大，對污染物去除率較低，一般作為滲濾液的預(yù)處理技術(shù);納濾(NF)膜和反滲透(RO)膜對滲濾液中污染物去除率較高，一般作為垃圾滲濾液的深度處理技術(shù)[14]。采用膜處理技術(shù)進(jìn)行滲濾液的終處理，對其效果許多學(xué)者進(jìn)行了深入研究探討。
采用外置式MBR+NF工藝組合對進(jìn)水CODCr、BOD5、氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為4760、1840、835、690mg/L的垃圾滲濾液進(jìn)行處理，工程運(yùn)行結(jié)果表明上述各指標(biāo)均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率均可達(dá)到96%以上。采用MBR+RO組合工藝處理成都長安垃圾填埋場的滲濾液，工程運(yùn)行結(jié)果表明該工藝能有效去除絕大部分有機(jī)物、氨氮和SS。
采用MBR+NF+RO聯(lián)合工藝進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，結(jié)果表明，該工藝流程簡單，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，污染物去除率高。深度處理通過膜處理技術(shù)可以進(jìn)一步截留氨氮，但是會產(chǎn)生含有高濃度的鹽、有機(jī)污染物和重金屬離子等的濃縮液，因此，選用膜處理工藝時(shí)應(yīng)考慮后續(xù)對濃縮液的處理問題，而不僅僅是稀釋排放。在膜處理工藝中由于膜易受污染、堵塞，壽命較短是該工藝大的缺點(diǎn)，因此具有抗污染能力強(qiáng)、操作壓力高、污染物截留能力強(qiáng)的碟管式反滲透膜(DTRO)也引起了學(xué)者的關(guān)注。
在滲濾液設(shè)計(jì)水量為900m3/d，進(jìn)水總氮質(zhì)量濃度高達(dá)2400mg/L的工程項(xiàng)目中采用MBR+DTRO+曝氣沸石生物濾池工藝去探討其處理垃圾滲濾液的效果，工程運(yùn)行結(jié)果表明，出水水質(zhì)能夠達(dá)到一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。雖然DTRO相對于其他膜而言具有膜片壽命較長的優(yōu)點(diǎn)，在滲濾液處理中也被廣泛應(yīng)用，但是也存在能耗浪費(fèi)的現(xiàn)象，因此，有必要探討相關(guān)的改造方案以節(jié)約成本。
濕式氧化法
該法是在高溫、高壓下，利用氧化劑將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，從而去除污染物的一種高級氧化方法。該方法具有適用范圍廣，處理效率高，極少有二次污染，氧化速率快，可回收能量和有用物料等特點(diǎn)。在日本和美國，此類方法己有工程應(yīng)用，屬于前沿技術(shù)，發(fā)展前景廣闊。但是此法也存在問題，那就是濕式氧化一般要求在高溫高壓的條件下進(jìn)行，其中間產(chǎn)物往往為有機(jī)酸，對設(shè)備材料要求很高，處理催化劑昂貴，并只適于小流量高濃度的廢水。
濕式氧化法包括兩種類型：次臨界水氧化和超臨界水氧化。超臨界水氧化技術(shù)，是指水在超臨界條件下氧化處理有機(jī)污染物的一種新興、高效的廢物處理技術(shù)。在一定溫度、壓力下，幾乎所有有機(jī)物在很短時(shí)間內(nèi)都可*氧化分解，大大縮短了廢水處理的時(shí)間，處理裝置全封閉，節(jié)約空間且無二次污染。
在超臨界狀態(tài)下的水，鹽的溶解度明顯降低，而有機(jī)物溶解度明顯增大，如苯、己烷、N2、O2等可與水*互溶，使其密度、黏度和擴(kuò)散系數(shù)發(fā)生變化。擴(kuò)散系數(shù)隨密度增加而減小，由于濕式氧化技術(shù)采用較高的溫度和壓力，使水的密度減小，擴(kuò)散系數(shù)變大，傳質(zhì)速度劇增。
濕式氧化應(yīng)用領(lǐng)域主要有廢水的處理、含酚廢水處理、印染廢水和污泥處理等。上述廢水經(jīng)濕式氧化處理后，毒性大大降低，可生化性也得到提高，再輔以生化處理，可實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
高級氧化技術(shù)可將有機(jī)污染物礦化成二氧化碳和水，是環(huán)境友好型工藝，但其降解污染物時(shí)處理成本過高是制約其推廣的“瓶頸”。在我國高級氧化技術(shù)中除少數(shù)如芬頓法、臭氧氧化技術(shù)等已在實(shí)際水處理中有所應(yīng)用，其余還多處于實(shí)驗(yàn)室研究或小型試驗(yàn)階段。只有解決了高級氧化技術(shù)投資處理成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、處理水量小等缺點(diǎn)，才能加快其在實(shí)際工業(yè)中的應(yīng)用。高級氧化技術(shù)的發(fā)展方向可總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
一是部分技術(shù)例如光催化氧化技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)能夠提高廢水的可生化性，但單獨(dú)處理焦化廢水難度大、成本高，可將其與生化技術(shù)結(jié)合，降低焦化廢水的生物毒性，提高可生化性，再采用低耗高效的生化法進(jìn)行處理。
二是濕式催化氧化、超臨界水氧化等技術(shù)對設(shè)備要求高，處理成本高，可針對反應(yīng)器材質(zhì)和低廉催化劑進(jìn)行專項(xiàng)研發(fā)。在焦化廢水處理中，難處理的廢水如剩余氨水不要混入其他廢水中，增加其廢水量，進(jìn)而采用上述高級氧化劑進(jìn)行處理。
