低溫催化燃燒設備有 機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活 化。由于表面吸附降低了反應的活 化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水，釋放大量的熱量，達到*凈化廢氣的效果，并且余熱可以用作其他用途，綠色環(huán)保，節(jié)約成本。
低溫催化燃燒設備
材料核心：不燃的無機硅酸鹽為吸附材料，杜絕著火隱患；優(yōu)選的吸附材料壽命長（5-10Y）；結構強度大，耐水性好；微孔分布豐富，孔道均勻，吸附效率高。催化劑性能高：經(jīng)高溫穩(wěn)定化處理，機械強度高，去除效率＞98%，起燃溫度低280℃，耐熱性強650℃。
由于沸點高、飽和蒸汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下，NMP就會凝縮液化。據(jù)此特性，對于含有NMP的干燥裝置的排氣經(jīng)熱回收系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)冷卻后，高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會凝縮液化。此后，冷卻后的排氣被導入到VOC吸附濃縮轉輪中 ，以蒸汽狀態(tài)殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時從再 生區(qū)出口得以高濃度NMP濃縮排氣將會被返回到冷卻系統(tǒng)并對NMP進行冷凝液化回收。
低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設備，而且也會產(chǎn)生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現(xiàn)效率高VOC處理。 在轉輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。
