產(chǎn)品概述：

真空干化機有許多優(yōu)點：在低壓下干化時氧含量低，能防止被干化物料氧化變質(zhì)，可干化易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質(zhì)的排放、環(huán)境好無臭氣排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干化設(shè)備；因此，真空干化設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛；真空干化機熱源可以選擇多樣化，外賣蒸汽回網(wǎng)熱水、空氣源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃氣常壓熱水爐、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽利用的直接加熱式熱水箱、高溫導熱油爐等；

污泥特性：

隨著電鍍等材料處理工藝 的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生了大量電鍍廢水。 目前對電鍍廢水的處理主要采用化學處理法，由此會產(chǎn)生大量電鍍污泥，不僅污染環(huán)境，而且每年隨電鍍污泥流失的金屬達數(shù)千噸，造成資源極大浪費，而電鍍污泥的資源化技術(shù)主要是回收其中各種重金屬物質(zhì)或?qū)㈦婂兾勰嗉庸ぶ谱鞒梢欢ǖ墓I(yè)原料。不管是重金屬物質(zhì)回收還是作為工業(yè)原料，對電鍍污泥的含水率都是有一定的要求，利用傳統(tǒng)的機械脫水，污泥的含水率還是相當高的，板框壓濾機壓出來的泥餅含水率在65%～70%，帶式壓濾機出泥含水率在80%以上，均無法滿足電鍍泥的減量化、資源化和無害化對含水率的要求，要把電鍍泥的含水率控制在40%以下，必須將其進行干化。

工藝說明：

儲倉上的污泥疊螺機，自動運行操作不斷均勻地向污泥輸送螺旋泵料倉給料，由污泥輸送螺旋泵將廢渣污泥送至真空圓盤式干化機；螺旋輸送泵可以計量和控制廢藥渣污泥的處理量；
航行干燥為了克服連續(xù)高真空操作下進出料、特設(shè)計電動或氣動閥2只+緩沖料斗轉(zhuǎn)換技術(shù),上閥打開進料下閥關(guān)閉密封，下閥打開進料上閥關(guān)閉密封形式轉(zhuǎn)換連續(xù)運行操作，保證了高真空狀態(tài)下連續(xù)進出料。
真空圓盤干化機系統(tǒng)一鍵啟動開機，開始降壓抽真空、熱水泵循環(huán)加熱預(yù)熱干化系統(tǒng)，經(jīng)過幾分鐘的抽負壓達到真空度設(shè)計要求后，被干化濕物料污泥從濕料倉通過無軸螺旋輸送泵連續(xù)狀態(tài)下輸送加料進入真空干化機轉(zhuǎn)換料倉內(nèi)后氣動密封閥開始轉(zhuǎn)換，連續(xù)降壓抽真空、經(jīng)熱水泵循環(huán)熱水換熱間接干化蒸發(fā)，在不斷轉(zhuǎn)動大面積加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到熱水的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內(nèi)部水份在高負壓低沸點的情況下快速汽化，在真空負壓系統(tǒng)的作用下，汽化的水份或混合物氣相先后經(jīng)過濾器、二級冷凝器、分離器凝結(jié)除濕、氣體從真空泵出口進入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀除霧，少量微量的不凝氣體從噴淋塔出口再次通過管路進入真空干化機底部助力加熱污泥，從而形成了無限周期循環(huán)體系，實現(xiàn)了真空壓力平衡、尾氣*創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，污泥減量化、資源化、穩(wěn)定化、無害化的目的；高負壓真空率達到表壓-0.096~-0.098MPa，低沸點物料從常壓沸點的40-50%開始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動攪拌物料破碎細化快速吸熱；污泥在真空干化機內(nèi)停留時間控制污泥的終含水率產(chǎn)品合格后，從干化機出料轉(zhuǎn)換裝置連續(xù)開始出料，通過管鏈輸送機輸送到干污泥儲倉或者裝袋外運焚燒；
 

污泥干燥設(shè)備價格 山東濰坊廠家

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