型號：
| 處理污水量 | 10（m3/h） | 品牌 | 創(chuàng)研博律 |
| 型號 | JTY型 | 臭氧用量 | 可選（g/h） |
| 空氣量 | 根據(jù)處理量（m3/min） | 貯氣罐容積 | 1（m3） |
| 流量計規(guī)格 | 3（m3/h） | 管口徑 | 90（mm） |
| 進水管口徑 | 50（mm） | 外形尺寸 | 根據(jù)處理量（cm） |
| 曝氣機功率 | 4（kw） | 水泵功率 | 2（kw） |
酸洗污水處理設(shè)備治理方法：
中和法:一般來說酸洗廢水多呈強酸性，具有較強的腐蝕性，直接進行處理易造成設(shè)備加速損耗，使用壽命大大縮減，增加處理成本。同時易對微生物造成遏抑性，大大降低其處理效果。故通過中和法，引入其他工段堿性廢水混合或投加堿性藥劑（石灰、片堿等）對原水PH進行調(diào)節(jié)，保障后續(xù)工藝穩(wěn)定運行。
蒸餾法:利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元?？蓪λ嵯磸U水中的金屬物質(zhì)進行回收，但蒸餾法運行能耗較大，單獨使用運行費用較高，但可以考慮與其他工藝聯(lián)合使用。
生物法:利用微生物的新陳代謝將酸洗廢水中污染物進行吸附降解，達到凈化水質(zhì)的目的?？紤]到生物法對進水水質(zhì)有較高的要求，作為酸洗廢水處理方法時一般不做單獨使用，需采用預處理提高其水質(zhì)特性后再采用生物法進行處理。
酸洗污水處理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢:
酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，采用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進行酸洗法處理時而產(chǎn)生的廢水，廢水多來源于鋼鐵廠或電鍍廠。對于這種廢水可以使用萊特萊德酸洗廢水處理。那么，酸洗廢水處理的主要優(yōu)點是什么？
1、收集酸洗廢水，分析酸洗廢水中Fe2+和 Fe3+離子的濃度，并加入適當量的其他三價金屬鹽和二價金屬鹽來調(diào)節(jié)，使得二價離子摩爾濃度是三價離子摩爾濃度的2~4倍。
2、向酸洗廢水中滴加50%~70% 的NaOH 溶液，直至pH值至8~10為止，滴加時在300~400 rpm下快速攪拌60～120分鐘，金屬離子通過共沉淀作用，生成水滑石。
3、將生成的水滑石沉淀分離后加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7。酸洗廢水處理的優(yōu)點是利用酸洗廢水中的金屬離子，制備具有廣泛應用范圍的水滑石的同時去除酸洗廢水中的重金屬離子和酸，合成得到的產(chǎn)物可以作為吸附材料，繼續(xù)用于環(huán)境治理，實現(xiàn)以廢治廢。
危害性分析：
含酸廢水的主要危害是腐蝕下水管道和鋼筋混凝土等水工構(gòu)筑物；阻礙廢水生物處理中的生物繁殖；酸度大的廢水會毒死魚類，使莊稼枯死，影響水生作物生長。含酸廢水滲入土壤，時間長了會造成土質(zhì)鈣化，破壞土層松散狀態(tài)，因而影響農(nóng)作物生長。人畜飲用酸度較大的水，可引起腸胃發(fā)炎，甚至燒傷。
在酸洗工序中產(chǎn)生大量酸霧，不僅損害工人的身體健康，而且使廠房、設(shè)備遭到腐蝕，同時大量酸霧的揮發(fā)，造成酸液損耗，增加酸洗成本。酸洗廢水中還含有大量的重金屬離子，由其超標而造成的對水體的污染，對生物毒害，乃至最終對人類健康的傷害都是不言而喻的。
排放標準：
(1)排放濃度限值分級
本標準排放濃度限值分為三級，即特別排放濃度限值、一級排放濃度限值和二級排放濃度限值。
排入太湖流域的廢水，執(zhí)行特別排放濃度限值。
排入除太湖流域外環(huán)境水體的廢水和排入未設(shè)置污水處理廠的下水道的廢水，執(zhí)行一級排放濃度限值。
排入設(shè)置污水處理廠的下水道的廢水，執(zhí)行二級排放濃度限值。
(2)排放控制要求
標準適用范圍內(nèi)的酸洗企業(yè)及含酸洗工序的其他企業(yè)(不含電鍍企業(yè))酸洗廢水總鐵 允許排放濃度限值執(zhí)行表1的規(guī)定。
安裝與維護保養(yǎng):
安裝：
開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備
吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機試運行
維護保養(yǎng)：
設(shè)備的維修保養(yǎng)是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，必須用強制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。設(shè)備的維修保養(yǎng)就是在以預防為主的思想指導下，把設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執(zhí)行，設(shè)備的定期保養(yǎng)分為：一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)。
（1）一級保養(yǎng)是各級技術(shù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)，各級技術(shù)管理部門必須十分重視一級保養(yǎng)工作的質(zhì)量。由專業(yè)維修工負責執(zhí)行。主要作業(yè)內(nèi)容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油平面。
（2）二級保養(yǎng)：以清潔、檢查、調(diào)整、校驗為中心內(nèi)容。由專業(yè)維修人員負責執(zhí)行。除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調(diào)整易損零部件的配合狀況，旋轉(zhuǎn)運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設(shè)備的技術(shù)性能。
（3）三級保養(yǎng)：以解體清洗、檢查、調(diào)整為中心內(nèi)容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結(jié)焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設(shè)備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設(shè)備進行檢查、試驗。
（4）季節(jié)性保養(yǎng)：冬、夏氣溫相差懸殊，設(shè)備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結(jié)合二級保養(yǎng)進行季節(jié)性保養(yǎng)作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設(shè)備性能不良和機件損壞。
工藝說明：
酸洗磷化是金屬機械加工前的預處理工藝，用來將需要加工的工件進行除油除銹、表調(diào)、磷化鈍化等。酸洗磷化污水由金屬涂裝過程中脫脂、磷化產(chǎn)生，廢水中主要含乳化油、脫脂劑、潤滑油、表面活性劑、懸浮物、磷酸根以及酸、堿等有機或無機雜質(zhì)污染物。綜合排放廢水有機物含量高，并有大量磷、油脂和懸浮物。
一、酸洗磷化污水處理工藝流程為使生產(chǎn)污水中的污染物達標排放，工程采用化學沉淀一混凝氣浮一活性炭吸附工藝對酸洗磷化廢水進行了處理，出水水質(zhì)能穩(wěn)定地達到《 一級排，放標準》（GB8978一1998）。
二、酸洗磷化污水處理工藝詳細說明磷化車間含磷污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后，由泵提升至級反應器，投加NaOH調(diào)節(jié)pH值，控制混凝沉淀的合適的pH值，經(jīng)過混合反應后，廢水中的Zn2+與NaOH起化學反應生成Zn（OH）2沉淀。該廢水投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM經(jīng)一級沉淀器反應去除Zn2+后，再進入中間水池。然后再由泵提升至第二級反應器，投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在10~11，在二級沉淀器內(nèi)投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM，鈣離子與磷酸根反應生成沉淀去除磷酸鹽。廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后，再經(jīng)過氣浮裝置及過濾進一步去除污水中的COD。為了使出水pH值*達標，設(shè)計選用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。
注意事項:
1. 了解本廠處理工藝和設(shè)備、設(shè)備的運轉(zhuǎn)要求與技能指標。
2. 通過技能培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。
3. 了解機電設(shè)備的修理規(guī)則。
4. 按要求查看構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和外表的運轉(zhuǎn)狀況。
5. 堅持各個機械設(shè)備清潔，無漏水、漏油、漏氣。
6. 根據(jù)不同機電設(shè)備要求，守時查看，添加或替換潤滑油或潤
7. 滑脂。
8. 對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各個閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋
9. 板等定時進行查看、修理及防腐處理，并及時替換被損壞的照明設(shè)備。
10. 常常查看和緊固各個設(shè)備連接件，定時替換聯(lián)軸器的易損件。
11. 各個管道閘閥應定時做啟閉實驗，絲杠應常常加注潤滑油脂。
12. 定時查看、打掃電器控制柜，并測驗其各個技能功能。
適用范圍:
1. 五金制造行業(yè)
2. 金屬加工行業(yè)
3. 摩配生產(chǎn)企業(yè)等會產(chǎn)生酸洗磷化廢水的行業(yè)
