江蘇酸洗污水處理設(shè)備：
酸洗工藝在我國鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮進行酸洗處理，酸洗過程中會產(chǎn)生大量的廢酸液，硫酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、硫酸亞鐵、水和懸浮物等雜質(zhì)，一般在濃度低于4%以下廢酸液里硫酸亞鐵含量大于250g/L時形成廢酸液。對于無法使用的廢酸，國家環(huán)保部門有嚴格的管理，不允許直接排放。我國此類廢液排放量驚人，一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約200kg。
目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時也是廢液產(chǎn)生大戶。鋼鐵企業(yè)每年會排放非常多的含有廢酸的廢水。對于這類廢液的處理，目前，國內(nèi)普遍采用的處理方法前期投入過于巨大，運行成本高、運行維護費用高、設(shè)備損壞嚴重、成本回收期限長。一般中小企業(yè)難以承受。中和排放法不僅需要投入一定的資金及配備一套中和裝置，而且還要經(jīng)常性地購入堿性化工原料對廢酸進行中和處理，這樣達到規(guī)定的pH值才能排放掉液體，并要處理大量無用的廢渣，這種方法雖然解決了環(huán)保問題，但很不經(jīng)濟。對于廢酸的處理，目前國內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99 %的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。但無論是那種方案來處理都會造成資源的浪費和對環(huán)境的間接污染，根據(jù)結(jié)合上述情況，如何合理處理這些廢酸，以實現(xiàn)*、*，而且使這些廢酸液由廢變寶，為國家和社會創(chuàng)造財富已成為該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
江蘇酸洗污水處理設(shè)備?步驟：
(1)將酸洗工藝產(chǎn)生的酸洗廢水采用耐酸泵抽排到處理系統(tǒng)內(nèi);
(2)采用碳纖維生物膜分離、氧化酸洗廢酸液體中的固體物、懸浮物和腐蝕物等雜質(zhì)，保證酸洗廢水的純凈，然后在配酸池內(nèi)進行配酸，使酸洗廢水的濃度為20%-25%;
(3)將配酸后的酸洗廢水輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，以60轉(zhuǎn)/分的速度連續(xù)攪拌，并通過壓縮制冷使反應(yīng)釜內(nèi)的酸洗廢水溫度降到-8~-10℃，冷卻1-3個小時，同時在酸洗廢水中添加電子加速結(jié)晶液進行冷卻結(jié)晶;
(4)將冷卻結(jié)晶好的酸洗廢水緩慢的排放到可調(diào)速離心機內(nèi)進行分離，離心機內(nèi)置100-200目的耐酸膜，離心機采用由慢到快的底部出料操作;
(5)將離心機分離出來的廢酸液通過管道直接流到儲酸池作為生產(chǎn)備用，分離出來的七水硫酸亞鐵的結(jié)晶體直接從離心機底部出料后進行包裝出售。
