VOCs有機(jī)廢氣處理裝置
石化行業(yè)有機(jī)廢氣的成分較為復(fù)雜，其產(chǎn)生的廢氣起到來源廣、毒性大、危害廣、種類繁、處理難等特點(diǎn)，所以石油化工廢氣處理技術(shù)的問題亟待解決?？紤]到石油化工廢氣的成分很多種，決定了在挑選有機(jī)廢氣處理工藝時(shí)，需要考慮各種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個(gè)能夠處理廢氣的組合流程。作為有機(jī)廢氣處理的末端防治設(shè)備，旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備在石化行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。
旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行廢氣處理時(shí)，需要對某些廢氣成分進(jìn)行去除，去除 采納吸附法或過濾法，將旋轉(zhuǎn)式RTO不可以處理的廢氣成分如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體汲取或者 采納玻璃纖維過濾的方法對旋轉(zhuǎn)式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，將預(yù)處理后的有機(jī)廢氣導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備中焚燒，在炎熱的天氣下氧化分解，將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無毒無害的二氧化碳和水，凈化后的潔凈氣體通過煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。
VOCs有機(jī)廢氣處理前的除塵器技術(shù)對照
，VOCs廢氣因附有顆粒物等，需要通過除塵器進(jìn)行預(yù)處理然后進(jìn)入后續(xù)的管理工藝。例如，涂裝廢氣通常用轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)較多，廢氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前均需要通過除塵器進(jìn)行除塵預(yù)處理，使得待處理廢氣的顆粒物濃度小于1mg/m3方可進(jìn)入轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)，那涉VOCs廢氣的除塵技術(shù)有哪些，各自技術(shù)有何優(yōu)缺點(diǎn)呢?
通常而言，進(jìn)行VOCs廢氣除塵預(yù)處理的除塵器中使用廣泛的是布袋除塵器。以江蘇省為例，據(jù)統(tǒng)計(jì)在江蘇省地區(qū)，布袋除塵器占采取除塵操縱措施企業(yè)的 74.0%;其次為濕法除塵，占采取除塵操縱措施企業(yè)的6.5%。
顆粒物操縱措施可 采納布袋除塵器、機(jī)械除塵器、靜電除塵器、電袋除塵器、濕法除塵等，運(yùn)動得當(dāng)估計(jì)均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值。還有一些部分去除效率較差或初始濃度高的企業(yè)，能夠通過提高收集率、調(diào)整進(jìn)氣口面積、優(yōu)化電場電壓水平及峰值電壓、把控布袋除塵器清灰強(qiáng)度等措施，強(qiáng)化運(yùn)動治理，提高去除效率。
保山有機(jī)廢氣治理設(shè)備
催化燃燒設(shè)備作為一種管理有機(jī)廢氣污染的手段，在中國取得了相當(dāng)大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定原因、事故隱患，嚴(yán)重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。因此，國家應(yīng)統(tǒng)一制訂關(guān)于催化燃燒管理有機(jī)廢氣的濃度操縱標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除以上原因外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)不穩(wěn)定原因也值得注意：
一、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度相關(guān)。平常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒設(shè)備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和操縱設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過炎熱的天氣條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的驚險(xiǎn)。
二、通常來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在一樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺假如全部燃燒，即熱值所有用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。
涂料行業(yè)
中國是涂料生產(chǎn)和消費(fèi)的大國，涂料在生產(chǎn)過程中用到大量的有機(jī)溶劑，由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)是涂料行業(yè)主要的工藝廢氣。有機(jī)廢氣在國內(nèi)兩大空氣質(zhì)量難題(PM2.5和臭氧)中扮演著關(guān)鍵角色，并且部分種類有機(jī)廢氣屬于有毒空氣污染物，直接危害人體健康。
生產(chǎn)中有機(jī)廢氣管理經(jīng)常見到的方法是回收法。為了節(jié)約成本，對原料進(jìn)行重復(fù)利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應(yīng)對回收物進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時(shí)，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣里的溶劑濃度不足，所以會造成較大的回收成本。
焚燒法是復(fù)雜度的一種方法。而在涂料行業(yè)，跟隨生產(chǎn)的進(jìn)行會排放大量的低濃度廢氣，假如引入的是焚燒法，其設(shè)備的容積必將很大，假如企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則或許設(shè)備不止一套。所以焚燒法并不可取。
還有一種方法是吸附—脫附法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣從大體積低濃度逐一轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠減少焚燒法所需設(shè)備的容積，另一方面也可以夠降低所需的燃料。所以能夠說將焚燒法與吸附—脫附法結(jié)合在共同是一種較為可行的方法。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。該吸附裝置 采納吸附-脫附-濃縮焚化三項(xiàng)持續(xù)程序，非常適當(dāng)于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣管理。通過沸石轉(zhuǎn)輪對揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，達(dá)到有機(jī)廢氣管理目的。
案例：沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備(RCO)安裝在客戶廠區(qū)
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動操縱系統(tǒng)等組成。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附的目的是為了將VOCs廢氣從大風(fēng)量濃縮到小風(fēng)量高濃度，在小風(fēng)量情況下，高濃度的VOCs氣體將更高效地被燃燒爐處理。VOCs廢氣在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的時(shí)候被收集，當(dāng)氣體過了轉(zhuǎn)輪后，VOCs就被轉(zhuǎn)輪上的吸附介質(zhì)吸附從而得到去除。
等轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域時(shí)，附著在轉(zhuǎn)輪上的VOCs被持續(xù)的炎熱的天氣及低流量脫附氣體從反方向解汲取，高濃縮的VOCs氣體從轉(zhuǎn)盤中脫離并送到燃燒爐進(jìn)行燃燒處理。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)域，經(jīng)過低溫再生再次轉(zhuǎn)到處理區(qū)，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附凈化。
經(jīng)凈化的VOCs廢氣一小部分通過加溫進(jìn)入脫附區(qū)，對吸附介質(zhì)進(jìn)行再生。大部分已凈化氣體進(jìn)入燃燒爐的換熱器中，從低溫氣體轉(zhuǎn)換為炎熱的天氣氣體，并輸送到車間供設(shè)備烘干使用。多余的已凈化氣體則與經(jīng)燃燒處理后的氣體通過排氣筒排放。
