催化燃燒設備工作原理是將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，開始階段通過電加熱器將其溫度升高至反應所需要的溫度，廢氣再催化劑的作用下反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。
催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。
催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機有機廢氣，而且不會產生二次污染，設備投資和運行費用低。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制，設備運行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。
催化燃燒設備的工作原理和特催化燃燒設備是用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒達到氧化分解的凈化裝置或設備。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機以及調節(jié)燃氣與空氣比例的零壓閥組成。RCO催化燃燒技術和RTO蓄熱式熱氧化技術是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術。    RTO和RCO技術的設備對比:
    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
    RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO催化燃燒作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，然后催化氧化階段降低反應的活化能，提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下（250—300），發(fā)生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。RCO催化燃燒，工藝成熟，運行穩(wěn)定
    RCO催化燃燒和RTO蓄熱式熱氧化的具體區(qū)別：
    1、RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；
    2、RTO的操作溫度在760以上，RCO的操作溫度在250～400；
    3、RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO不會；
    4、RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。
    RCO催化燃燒和RTO蓄熱式熱氧化這兩種廢氣處理工藝都是目前有效的有機廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC效果突出。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝要高不少，考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這RCO工藝比較劃算。