一、 概述如下：
加酸機左側安裝一條自動掃碼稱重防酸生產線，右側安裝一條自動掃碼稱重防酸生產線，掃碼器和電子秤都與工業(yè)服務器連接。進行信息交換。加酸前半成品電池自動經過掃碼工位和稱重工位，系統(tǒng)服務器采集條碼編號重量數(shù)據，半成品電池重量不合格報警，操作工可對半成品電池處理，此時將半成品通過流水線到達加酸機，開始加酸，加酸結束，電池通過流水線一次通過掃碼工位，稱重工位系統(tǒng)服務器采集條碼信息和電池重量；電腦計算，加酸電池重量減去半成品電池重量得出加酸重量。，電腦將半成品電池條碼編號、重量、加酸量、加酸電池重量同時存在軟件數(shù)據庫內。在電腦上可以按時間段查詢數(shù)據，并EXCEL形式導出保存。
二、 系統(tǒng)組態(tài)圖：
三、 技術參數(shù)：
1. 輸送部位（鏈板、輥筒、氣管）采用放酸材料，系統(tǒng)經久耐用；
2. 掃描頭采用得力捷品牌，實現(xiàn)快速精準掃碼，電子秤傳感器使用托利多實現(xiàn)千萬次使用；
3. 電子稱的量程30kg；
4. 采用進口馬達，短暫反復啟動不會燒毀；
5. 系統(tǒng)采用變頻技術，生產線運行平穩(wěn)電池不會受到傷害；
6. 金屬框架使用，316材質；
7. 直觀讀出批量電池加酸量曲線。
四、 稱重軟件主要功能要求：
1. 保存加液線全檢在線實時數(shù)據，顯示當前產線數(shù)據畫面；
2. 顯示當前最近50塊電池加酸量曲線圖，上中下控制線；
3. 在服務器上可以設置半成品電池重量上下限等功能；
4. 產品是否合格會根據設置的重量標準有聲光信號報警提示；
5. 記錄測量每條加液線全檢在線實時數(shù)據，顯示器顯示當前產線數(shù)據畫面；
6. 測量數(shù)據以曲線分布圖的形式顯示于當前工作畫面，上中下控制線；
7. 軟件界面中包含以下信息：電池型號，液量標準，生產線別，生產批號，電解液比重參數(shù)，流水號，當前重量指示，加液前重量，加液后重量，加液量，干電池不合格判定成品電池不合格重量用紅色區(qū)域顯示；
8. 測試數(shù)據資料以office Access的格式自動保存到后臺的文件夾，數(shù)據隨時可以調取，復制，及導出。
五、 功能：
1. 檢查每塊半成品電池重量，不合格直接取出，防止流到下個程序中；
2. 檢驗每塊電池加酸后電池重量；
3. 檢驗每塊電池加酸量是否符合要求；
4. 數(shù)據長期存儲，做到質保期內可追溯；
5. 提升生產效率實現(xiàn)電池自動加酸稱重數(shù)據采集；
6. 降低工人勞動強度，提升生產效率；
7. 直觀讀出批量電池加酸量曲線。
六、 軟件主界面：
查詢曲線圖
七、 主要技術指標
1. 系統(tǒng)讀取電池重量效率≤3秒/2只電池，稱重系統(tǒng)有單機模式和聯(lián)機模式，單機模式不連接計算機，聯(lián)機模式連接計算機。
2. 不需要對電池加酸量數(shù)據采集選擇單機模式，稱重系統(tǒng)不影響加酸機的操作，可以同時稱2只電池；加液前或加液后稱重，2只電池分別放到各自電子稱上至數(shù)據穩(wěn)定、存儲，所需時間≤2秒。
3. 顯示每只加液前、加液后、加液量數(shù)據值、電池型號、液量曲線，并且能編輯上下偏差和電池型號，電池干重及公差、加液量及公差、電池干重、加液量的不良品需顯示和報警。
4. 系統(tǒng)需增加設置加酸前干電池重量判別，超出范圍電池需能夠聲光報警；稱重系統(tǒng)更換型號（調用程序、設備調試）總時間控制在1min之內。
5. 電子稱量程為：30kg；電子稱質保1年。
6. 工藝記錄存儲、修改需密碼保護，加酸記錄可以拷貝，并可以與打印機連接直接進行打印。
7. 鉛酸蓄電池加液品質管控系統(tǒng)數(shù)據(指：流水原始記錄數(shù)據)匯總里面需體現(xiàn)：時間、線別、批號、規(guī)格、編號、前重標準(即：電池干重及公差)、前重、后重、加液量上限、加液量下限(即：加液量及公差)，加液量、合格標志，不合格的粉紅字體顏色標示。匯總報表數(shù)據包括：電池型號、生產日期、電池數(shù)量、加液前不良數(shù)、加液量不合格數(shù)、加酸量合格數(shù)量。
