一 方案
1.在每條生產(chǎn)線上安裝1臺多功能電子稱（量程3.0kg，精度0.5克 ，含報警裝置），（需要用人取極板放在電子秤上稱量，稱量結束重新放回生產(chǎn)線）電子稱通過通訊電纜、計算機和多功能稱重數(shù)據(jù)管理軟件進行通訊，使稱重管理軟件對重量數(shù)據(jù)進行管理，
考慮到秤的特殊工作環(huán)境（水、酸、蒸汽、潮濕）和操作工讀數(shù)方便，我們將秤分成兩部分，即：秤臺（防酸防水）和顯示儀表，稱重儀表固定在烘干窯側面，有利于機頭操作工看到重量數(shù)據(jù)；。此計算機和公司局域網(wǎng)連接，公司各部門負責人上網(wǎng)可調(diào)取數(shù)據(jù)，查詢結果（詳細重量數(shù)據(jù)、平均值、合格率、不合格率、重量等）
2.現(xiàn)場每條線配置有1個大屏幕，和系統(tǒng)連接，用于顯示濕極板實時重量曲線、極差曲線、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、當前生產(chǎn)產(chǎn)品型號、規(guī)格、當前時間、生產(chǎn)線、標準重量、默認公差、稱重次數(shù)、Ca、Cp值、Cpk值），
二 技術特點：
1.稱重系統(tǒng)符合蓄電池生產(chǎn)相關的工藝與技術要求.
2.電子稱要求：量程3.0kg，精度0.5克。防水、防酸、防蒸汽。
3.當產(chǎn)品放到秤臺上后，從數(shù)據(jù)穩(wěn)定到數(shù)據(jù)保存1.5秒時間內(nèi)完成，數(shù)據(jù)保存為全自動保存。
4.各儀表分別和上位機進行通訊，每個儀表都和上位機直接連接，其中有1臺儀表出現(xiàn)故障，不會影響其他幾臺秤的數(shù)據(jù)傳輸。
5.各秤的數(shù)據(jù)全部集中到數(shù)據(jù)庫里，便于管理和操作。（為保護稱重數(shù)據(jù)的準確性）軟件中的稱重數(shù)據(jù)只具有可只讀性。
6.每條生產(chǎn)線現(xiàn)場有一個監(jiān)控顯示器和主機連接，進行信息交換；用于顯示（濕極板實時重量曲線、極差曲線、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、當前生產(chǎn)產(chǎn)品型號、規(guī)格、當前時間、生產(chǎn)線、標準重量、默認公差、稱重次數(shù)、Ca、Cp值、Cpk值），顯示內(nèi)容對涂板機操作人員進行調(diào)機指導。
7.稱重系統(tǒng)附帶報警燈；3組燈分別是紅（代表控制上限）、綠（合格）、黃（代表管理下限）。
8.數(shù)據(jù)可導到D盤，做保存。
9.電子秤在使用過程中，一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方需免費上門維護，一年后提供終身維護。
三 2條生產(chǎn)線系統(tǒng)組態(tài)圖
四 軟件功能：
1. 現(xiàn)場顯示屏內(nèi)容：
| 生產(chǎn)線 | 產(chǎn)品型號 | 標準重量 | 稱重次數(shù) | 默認公差 |
| 稱重曲線 | 極差曲線 | 平均值 | 超上限率 | 低下限率 |
| 合格率 | Ca 、 Cp 、 Cpk 值 | 當天實時產(chǎn)量 | 當前時間 | |
2、主機安裝軟件功能:
參數(shù)設置、參數(shù)修改、數(shù)據(jù)導出、產(chǎn)品型號跟換、數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)查詢，數(shù)據(jù)導出等功能。
五 現(xiàn)場照片
1. 現(xiàn)場布局圖
2.計算機監(jiān)控畫面
3.主計算機查詢重量分析曲線
4.數(shù)據(jù)查詢窗口（合格率、稱重次數(shù)、平均值、不合格率）
5.現(xiàn)場顯示屏內(nèi)容：稱重曲線，極差曲線
六 系統(tǒng)主要功能說明：
①自動識別極板重量是否合格功能
②自動識別統(tǒng)計數(shù)據(jù)功能
③極板超重紅色報警燈閃爍功能
④極板超輕黃色報警燈閃爍功能
⑤極板重量正常綠色報警燈閃爍功能
⑥數(shù)據(jù)長期存儲功能
⑦系統(tǒng)可以和公司局域網(wǎng)連接，（生產(chǎn)部、品質(zhì)部、技術部）管理者隨時可以查詢產(chǎn)品質(zhì)量。（做到及時發(fā)現(xiàn)問題、并處理）
⑧極板重量監(jiān)控分析系統(tǒng)使用，為提高極板重量的均一性打下堅實基礎，通過質(zhì)量考核，提高了員工稱片頻率，改善了涂板重量的一致性，提高了涂板工序的管理水平。
⑨現(xiàn)場監(jiān)控屏實時曲線顯示、
⑩設備安裝布局合理，使用方便、壽命長。操作簡單。
