含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。
粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：
⒈脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時(shí)或手動二種控制方式任選。
⒉采用目前 上的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰 。
⒊采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量 多為12個(gè))，可地減少脈沖閥的數(shù)量。
⒋設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以提高除塵器入口處的粉塵濃度。
⒌采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動較小，使濾筒的壽命高于濾袋，維修費(fèi)用低。
⒍對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用 耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
⒎使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，地減少了除塵器 換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右 換一次)，維護(hù)簡單，降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
⒏可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
粉末回收濾筒除塵器使用注意事項(xiàng)：
⑴使用前檢查線路是否。
⑵清洗濾筒前，應(yīng)先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時(shí)濾筒變形。
⑶水泥罐上報(bào)警器報(bào)警時(shí)，停止注灰，以防止損害防塵處理機(jī)。
⑷散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。
⑸清洗時(shí)， 等濾筒晾后才能安裝使用。
⑹出風(fēng)口氣不暢時(shí)，應(yīng)檢查粉末回收濾筒是否堵塞，如被堵應(yīng)及時(shí)清洗。
