壓縮機(jī)葉輪流道內(nèi)氣體流量的減少，按照壓縮機(jī)的特性曲線，其運(yùn)行的工況點(diǎn)引向高壓縮比方向。這時(shí)氣流方向的改變?cè)谌~輪進(jìn)口產(chǎn)生較大的正沖角，使得葉輪葉片上的非工作面產(chǎn)生嚴(yán)重的氣流“脫離現(xiàn)象”，氣動(dòng)損失增大，葉輪出口處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，引起冷凝器上部或蝸殼內(nèi)原有的正壓氣流沿壓降方向“倒灌”，退回葉輪內(nèi)，使葉輪流道內(nèi)的混合流量增大，葉輪恢復(fù)正常工作。

長(zhǎng)春微泡排氣除污裝置新品質(zhì)原理：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)即可將雜質(zhì)排出;系統(tǒng)無(wú)需維護(hù)或備用過(guò)濾器，就可除去所有的雜質(zhì);(可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的除污器)無(wú)需旁通閥或隔離閥，壓降很小，不會(huì)妨礙流體的流動(dòng);較大雜質(zhì)及細(xì)小顆粒均可除去;除污效率高，清污方便，取消以往除污器前后閥門及旁通管，阻力小且恒定不變等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易于安裝和操作，幾乎不需要維護(hù)。增加了過(guò)濾單元(過(guò)濾精度可由用戶選定)，具有除砂率高，節(jié)省空間，對(duì)個(gè)別微小顆粒的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)保用三年。與傳統(tǒng)雜質(zhì)分離方法的明顯區(qū)別: 螺旋除污器不受聚集臟物的影響，可連續(xù)工作。不同于普通過(guò)濾器，流經(jīng)設(shè)備時(shí)，壓降保持恒定。 

離心冷水機(jī)組運(yùn)行在部分負(fù)荷時(shí)，壓縮機(jī)導(dǎo)葉開(kāi)度減小，參與循環(huán)的制冷劑流量減少。壓縮機(jī)排量減小，葉輪達(dá)到壓頭的能力也減小。而冷卻水溫由于冷卻塔未改變而維持不變，則此時(shí)就可能發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速或喘振 。

長(zhǎng)春微泡排氣除污裝置新品質(zhì)說(shuō)明：AHGDHB螺旋除污器(除渣器)可凈化工作系統(tǒng)中的水。加熱、冷卻系統(tǒng)能否更有效地運(yùn)行，在很大程度上取決于工作系統(tǒng)的水是否清潔。系統(tǒng)中雜質(zhì)顆粒的存在能引起很多問(wèn)題，如：增加設(shè)備磨損、經(jīng)常發(fā)生故障等。由于系統(tǒng)中存在的腐蝕、泵的磨損及效率的降低，將導(dǎo)致維護(hù)費(fèi)用增加，引起客戶不滿。過(guò)去人們?cè)谙到y(tǒng)中安裝篩子或過(guò)濾設(shè)備來(lái)解決雜質(zhì)問(wèn)題，該類設(shè)備需經(jīng)常維護(hù)，否則會(huì)導(dǎo)致壓損的增大，并逐漸造成堵塞現(xiàn)象。 螺旋除污器(除渣器)具有的裝置，能將系統(tǒng)中zui小的顆粒脫除，使系統(tǒng)*不存在雜質(zhì)。

喘振是速度型離心式壓縮機(jī)的固有特性。因此對(duì)于任何一臺(tái)壓縮機(jī)，當(dāng)排量小到某一極限點(diǎn)時(shí)就會(huì)發(fā)生該現(xiàn)象。冷水機(jī)組是否在喘振點(diǎn)四周運(yùn)行，主要取決于機(jī)組的運(yùn)行工況。在什么狀態(tài)發(fā)生喘振只有通過(guò)對(duì)機(jī)器的試驗(yàn)，即不斷減少其流量，才可以測(cè)出具體的喘振點(diǎn)。