從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行，處理了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。 MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，新式脈沖濾筒除塵器。為了進一步MC—Ⅰ型脈沖濾筒除塵器，將原進行了修正，改后的MC—Ⅱ型脈沖濾筒除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率 高，體能力大，功能穩(wěn)定，操作方便、濾筒壽數(shù)長、修補作業(yè)量小等利益。 

MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器的特色及結(jié)構(gòu)原理： 1、MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器利益的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的操控系統(tǒng)和除塵濾筒的壽數(shù)延伸一倍，減少了修補作業(yè)量。 2、清灰用壓縮空氣從原本的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰作用仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的作用，然后擴展的運用規(guī)模。 3、因為結(jié)構(gòu)上的，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 4、揭蓋設(shè)備，除塵濾筒固定方法，，為往后的設(shè)備檢修和維護了勞動條件。 5、噴吹設(shè)備添加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨方法。使除塵器在露天放置不需要另設(shè)防雨棚，減少了修建出資。 6、清灰部分把原本的螺旋輸送機去掉，設(shè)備了YJD星形卸料器，擴展了清灰運用作用，減少了修補，密封嚴(yán)，排灰快。 

結(jié)構(gòu)原理： MC脈沖濾筒除塵器它是由5部分組成：1. 上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。2.中箱體：有多孔板、濾筒和文氏管組成。3.下箱體：由進風(fēng)口、灰斗和查看門組成。4.排灰系統(tǒng)：由減 速設(shè)備和輸灰、排灰設(shè)備組成。5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖操控儀、、噴吹管、氣包和防護設(shè)備組成。 作業(yè)原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗或打開法蘭口進入過濾室，含塵氣體透過濾筒過濾為凈化氣進入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾筒的外表面，且不斷添加，使除塵器的阻力 不斷上升，為使設(shè)備阻力不過1200Pa，袋除塵器能持續(xù)作業(yè)，需定期濾筒上的粉塵。清灰是由脈沖操控儀守時次序發(fā)動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）進入濾 筒在瞬間急劇脹大，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的意圖。