制藥廠脈沖除塵器具有凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。制藥廠脈沖除塵器適用于制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝的凈化除塵。

制藥廠脈沖除塵器具有以下特點：

1、占地面積小?？筛鶕?jù)處量大小和現(xiàn)場位置進行單排或雙排組合設(shè)計。

2、，使用壽命長，對含塵濃度特高的煙氣，排放濃度穩(wěn)定低于   排放標準。

3、濾袋固定牢固，拆裝簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，      粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫   。

4、長濾袋。濾袋可增長到6米或   長，突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長   ，且清灰效果好。

5、采用   能，低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強度大，系統(tǒng)無需停風清灰。

制藥廠脈沖除塵器的工作原理：

當含塵氣體由進風口進入除塵器，   先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍   對濾袋進行清灰，清灰時由順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。

制藥廠脈沖除塵器的除塵進程：

1、工位吸塵罩捕集技術(shù)進程發(fā)生的含塵氣體。

2、含塵氣體在風機吸力作用下，通過管道抵達設(shè)備內(nèi)部。

3、在除塵設(shè)備中通過濾筒或濾袋將粉塵從空氣中分離出來。

4、凈化后的氣體通過濾筒或濾袋從排氣口排出。

5、搜集與處置分離出來的粉塵。

對于藥廠來說，會有不一樣性質(zhì)物質(zhì)的除塵，應(yīng)將它們的區(qū)分，分隔搜集。例如將毒性飲片車間的除塵獨自的做一個體系，與其他的車間車間除塵體系區(qū)分隔來。通常除塵體系的區(qū)分的基本需求如下：

1、在同一個生產(chǎn)流程中，一起作業(yè)的揚塵點相距不是很大的時分，合適運用同一個體系。

2、當粉塵種類不一樣的揚塵點，假如這些粉塵混合收回或粉塵無收回價值時，也可合設(shè)一個體系。

3、溫度和濕度不一樣的含塵氣體，當混合后能夠致使風管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分隔設(shè)除塵體系。