小型懸浮爐選型該爐用以焙燒菱鎂礦浮選精礦粉。符合要求的合格原料由加料螺旋機(jī)17或加料風(fēng)動(dòng)泵16加至Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器6的排氣管內(nèi)，以相近于氣流的速度和氣體同向流動(dòng)，并被氣體加熱，一起進(jìn)入Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器3，在Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中與氣流分離并沉積，完成第Ⅰ級(jí)預(yù)熱過程。從Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器3沉積的物料通過粉料溜子進(jìn)入Ⅲ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器7的排氣管內(nèi)，被氣流帶入Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器6，在Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中物料再次被分離沉積，完成第Ⅱ級(jí)預(yù)熱過程。其后進(jìn)入第I級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器7，進(jìn)行第Ⅲ級(jí)預(yù)熱，完成全部預(yù)熱過程。經(jīng)亞級(jí)預(yù)熱后的原料溫度已達(dá)600 ~ 700℃，碳酸鹽分解率達(dá)25%左右，最后由第Ⅲ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的下料溜子進(jìn)入反應(yīng)管8中進(jìn)行輕燒。物料的輕燒主要在反應(yīng)管內(nèi)完成。
在反應(yīng)管底部，大約在與進(jìn)料點(diǎn)相同的水平面上，燃料由燒嘴入反應(yīng)管，與來自冷卻系統(tǒng)的、溫度為600 ~ 700℃的二次風(fēng)混合、燃燒。燃燒放出的熱量被懸浮于氣流中的物料立即吸收，物料分解瞬間完成，即物料在反應(yīng)管內(nèi)僅停留1.3 ~ 1.5s即可完成輕燒。輕燒后的物料被氣體帶人收集成品料的成品集料器19中，經(jīng)分離后通過溜子進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。
小型懸浮爐選型注意事項(xiàng):
1、懸浮爐是近年來得到較大開展的*熱處理設(shè)備，工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大 氣壓下進(jìn)行加熱，能夠避免在加熱進(jìn)程中的氧化現(xiàn)象,真空氣淬爐在淬火進(jìn)程中運(yùn)用氮?dú)獯慊鸬膲毫傻竭_(dá)
10bar,因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對(duì)操作人員的人身損傷。懸浮爐的整體利益便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。
2、懸浮爐在操作進(jìn)程中配電柜的控制電柜運(yùn)用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一 般都是24V或許36V。 但是電源電壓仍然是380V,配電柜里邊的電器元件也有
380V電壓，所以仍然要注意安全用電。
3、懸浮爐在出產(chǎn)進(jìn)程中，要嚴(yán)厲保證密性,這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行聯(lián)接時(shí)一定要運(yùn)用密封圈進(jìn)行聯(lián)接而且 要保證聯(lián)接面的潔凈
涂抹真空脂，在修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)過之后一點(diǎn)要把每 個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。
4.進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度 ,表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會(huì)污染爐體和堵塞-些必要的管道 ，導(dǎo)致懸浮爐的損壞。在裝爐進(jìn)程中工件的擺放要均勻，使加熱進(jìn)程更加
均均化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。
