制氮機(jī)在社會(huì)上應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛了，大家也都比較熟悉。然而隨著制氮機(jī)技術(shù)的不斷成熟，但是影響制氮設(shè)備使用壽命的因素也是很多。很多用戶在使用的時(shí)候也都想著辦法提升制氮設(shè)備的使用壽命，那么在提升制氮設(shè)備的使用壽命的同時(shí)也是有一些地方是需要注意的，下面制氮機(jī)廠家就來給廣大用戶簡(jiǎn)單的介紹下。 將制氮機(jī)、氮?dú)馊肟陂y以及取樣閥都關(guān)閉，同時(shí)也關(guān)閉制氮機(jī)的電源開關(guān)。等待系統(tǒng)和管道泄壓結(jié)束（系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內(nèi)空氣流通疏通）。調(diào)節(jié)氧分析儀進(jìn)行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到 1.0bar ，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。 開始檢測(cè)氮?dú)饧兌?。在壓縮空氣氣源壓力達(dá)到 0.7MPa 以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時(shí)注意觀察兩個(gè)吸附罐的壓力情況以及氣動(dòng)閥的工作是否能夠正常進(jìn)行。 然后順時(shí)針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。觀察兩個(gè)吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。打開測(cè)氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。 根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為 0.6-0.8MPa 左右。關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時(shí)，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2。調(diào)整氮?dú)馊肟陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。觀察測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可投入使用。 為了使制氮機(jī)能正常穩(wěn)定運(yùn)行并盡可能延長(zhǎng)設(shè)備的正常使用期限，對(duì)制氮機(jī)應(yīng)加強(qiáng)日常檢查和周期檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

為了符合不同物料的處理要求，會(huì)有不同種類的蒸發(fā)器以供選擇，薄膜蒸發(fā)器就是其中的一種。這類設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候會(huì)用到并流的方式，那結(jié)果是怎樣的呢？ 當(dāng)薄膜蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)并流之后，溶液就會(huì)從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，依靠消減的壓差進(jìn)行的流動(dòng)，因此不需要在額外設(shè)置輸送泵。當(dāng)溶液進(jìn)入低溫蒸發(fā)器的時(shí)候，它還是處于過熱狀態(tài)的，因此會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。 從蒸發(fā)器中排出的完成液，溫度已經(jīng)降到很低狀態(tài)，所以說總的熱量消耗也是很低的。但由于薄膜蒸發(fā)器中各效溶液的濃度值依次遞增的，而溫度依次遞減，這樣的話就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積增加。也就是說，其實(shí)蒸發(fā)器的并流加料只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。