氧化燃燒分解是廢氣處理常用方法和工藝，氧化分解法處理效率高，工藝操作簡單等優(yōu)勢，但是功耗能耗高一直困擾著業(yè)主，如何在高效氧化分解有機廢氣的同時還可以低功耗節(jié)能運行，是環(huán)保行業(yè)攻克的難題，根據業(yè)主實際工況，淄博清新環(huán)保自主研發(fā)的新型高溫焚燒爐（HTO）。
新型高溫焚燒爐（HTO）有機廢氣氧化分解系統(tǒng)
高溫熱量回收式熱力焚燒系統(tǒng)HTO,是英文（Hight tempreature oxidation）的縮寫，其原理是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有有機溶劑廢氣，在高溫作用下分解有機氣體分子，直接高溫氧化分解為CO2和H2O，產生的高溫煙氣通過配套的預熱回收裝置，回收利用熱能，降低整個系統(tǒng)的功耗，因此HTO系統(tǒng)在生產過程中在需要額外熱量時是、的有機廢氣處理方法之一，排出后廢氣低于地方排放標準要求。
HTO 熱力焚燒系統(tǒng)由高溫廢氣燃燒器、廢氣焚燒爐、廢氣熱量回收高溫段、組合式換熱器及相應的輔助設備、工藝系統(tǒng)管道、熱工控制、電氣設備等組成。有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳和水），實現煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要保證燃燒的充分性，須滿足燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區(qū)的停留時間。
淄博清新環(huán)保自主研發(fā)的QXHB-RS系列熱焚燒系統(tǒng)的焚燒爐為立式結構，采用水平燃燒，在焚燒爐頂部設置有天然氣燃燒器。風機將含有機成分的廢氣送到廢氣換熱器，廢氣經逐級提溫預熱后，溫度達到 600 度，再由燃燒器將溫度升至反應溫度 750℃，高溫焚燒段爐體采用阿基米德螺旋爐膛結構，保證廢氣焚燒不會出現偏流、死角，使有機物破壞去除率達到 99.99%以上。有機物經燃燒后，生成 CO2 和 H2O。廢氣焚燒爐先啟動廢氣風機在換熱器內通入冷流體，點火系統(tǒng)點燃，使爐內溫度緩慢升高，當控制柜上的爐溫顯示儀顯示 700℃時，此時逐步加大廢氣流量。
廢氣在爐內被加熱到 750℃，排出爐體，煙氣經過與廢氣和空氣換熱降溫到120℃左右排入大氣。如果廢氣濃度達到 3g/m3 以上，HTO 便可實現自供熱燃燒，爐膛溫度穩(wěn)定在設定范圍內而爐頭斷火不用燃料?；厥諢崃靠捎糜诩訜釤犸L、導熱油、蒸汽、熱水等，再把熱量送回到生產線。燃燒后的潔凈氣體通過廢氣換熱器降溫，剩余的熱量轉化為空氣熱量，最后將潔凈氣體通過煙囪排至大氣中。
