產(chǎn)品詳情

TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫度高，爐膛采用采用真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維為無機(jī)材料。用于高校，科研院所，工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)金屬材料處理，質(zhì)量檢測之用。智能化程序控溫，使用方便簡潔是現(xiàn)代化實驗室的科研助力設(shè)備。

一、產(chǎn)品參數(shù)：

五、安裝與使用：
1、 打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上。控制器應(yīng)避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。 　　
2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導(dǎo)線（或用絕緣鋼芯線），注意正負(fù)極，不要接反。 　　
3、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。 　　
4、 在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點，在使用補償導(dǎo)線及冷端補償器時，應(yīng)將機(jī)械零點調(diào)整至冷端補償器的基準(zhǔn)溫度點，不使用補償導(dǎo)線時，則機(jī)械零點調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。 　　
5、 經(jīng)檢查接線確認(rèn)無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。 
六、操作規(guī)程:
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。 　　
2．空爐試驗推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。 　　
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。 　　
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。 　　
5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點著。 　　
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。 　　
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。 　　
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。 　　
10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。 　　
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。 　　
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。 　　
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。 　　
14．設(shè)備清洗： 　
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行， 　　
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出； 　　
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱； 　　
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。 　　
七、注意事項： 　　
（1）經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力； 　　
（2）開放爐門時不能站在當(dāng)中，以防火焰噴射燒傷； 　　
（3）注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣； 　　
（4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門； 　　
（5）工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，應(yīng)停止進(jìn)料，取出零件。