新一代的木屑顆粒機采用*制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質模具，使你的設備壽命延長，產(chǎn)品質量提高，噸消耗費用下降。
特點
1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
2.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。
3.主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
4.主機箱體使用優(yōu)質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度。為正常運行提供更有力支撐。
5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。
6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。
7.環(huán)模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，的壓縮比設計合理，使產(chǎn)品品質更佳、環(huán)模使用壽命更長，大限度降低了生產(chǎn)成本。
原料
生物質顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農(nóng)作物收獲后產(chǎn)生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。
1.新一代木屑顆粒機可生產(chǎn)各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質顆粒；
2.采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊
3.新一代木屑顆粒機產(chǎn)量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟耐用
4.整機采用特殊優(yōu)質材料和*連軸傳動裝置，關鍵部件采用優(yōu)質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。
參數(shù)
木屑顆粒機器只要一個人操作生產(chǎn)，(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸150元，電費或柴油費每噸50元，人工費每噸50元，顆粒機器磨損費每噸20元，總合計270元，顆粒燃料的市場價格是每噸600元，600元減去270元，就是每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元)，顆粒機每天8個小時可生產(chǎn)4噸顆粒，1臺顆粒機就會每天創(chuàng)造1320元的純利潤，每個月的純利潤39600元，每年的純利潤是475200元，以上的計算前提是在原料充足的情況下才能實現(xiàn)，如果是大型的顆粒機設備是很難實現(xiàn)這個利潤的，大型設備不能移動只能移動原材料所以實現(xiàn)不了這樣高的利潤（原材料的運輸半徑越大利潤就會越少）
