制氮機大家都知道在社會上的應(yīng)用是非常廣泛的，制氮機的組件中有一個氮氣發(fā)生器，這是制氮機 為重要的組件。那么這個氮氣發(fā)生器經(jīng)常會出現(xiàn)故障，到底是什么原因?qū)е碌哪?，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下。 氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮是以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附原理，在室溫下取高純氮氣的一種*氣體分離技術(shù)。氧和氮氣分子在分子篩表面的擴散速率是不同的。直徑較小的氣體分子的分散速度較快，進入碳分子篩的微孔較多，直徑較大的氣體分子分散，速率較慢，進入碳分子篩的微孔較少，碳分子篩對氮和氧的選擇性吸附差異，使短時間部分的氧在吸附相富集，氮在氣相富集，使氧和氮分離，在變壓吸附條件下獲得氣相富集氮。 氮氣流量發(fā)生器的固有流量、氮氣和氫氣氮氣發(fā)生器氣體的純度一起進入設(shè)置裝置，在混合器中充分混合后進入鈀催化劑脫氣器設(shè)置裝置，在脫氧催化劑的作用下發(fā)生2h2+o2=2h2的化學(xué)反應(yīng)，聚氨酯達(dá)到脫氧的目的，氮氣發(fā)生器脫氧后，氮氣中的水經(jīng)冷卻器脫水，氮氣依次與單調(diào)器相連，使氮氣露點達(dá)到-60°C，單調(diào)器設(shè)有兩臺機組。一個單調(diào)的保持吸附的單調(diào)性，另一個單調(diào)的吸收了全部水蒸氣的單調(diào)性再生，為下一個循環(huán)的吸附工作做準(zhǔn)備。采用單調(diào)氮氣過濾器除塵后，得到 終的高純氮氣。 氮氣發(fā)生段分離后，分子篩對氧的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下吸附不同量的吸附氣體的特點，下行壓力使碳分子篩免于氧吸附，過程為再生，根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和大氣壓再生，大氣壓再生有利于分子篩的再生，容易獲得高純度氣體。

制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機，可以分為三種。 制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣設(shè)備。制氮機以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 主要分類 深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。 制氮機分子篩空分制氮 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。