髙壓充放電式臭氧發(fā)生器中有這幾種

臭氧發(fā)生器工作中時候造成很多的能源，必須水冷卻，不然活性氧會因為高溫而邊造成邊溶解。水冷散熱型超聲波發(fā)生器水冷卻好用，工作中平穩(wěn)，活性氧無衰減系數(shù)，能夠長期持續(xù)工作中，但構(gòu)造繁瑣，成本費稍高。風(fēng)冷式型水冷卻實際效果不足理想化，活性氧衰減系數(shù)顯著。 1、整體特性平穩(wěn)的性能臭氧發(fā)生器一般全是水冷式的。風(fēng)冷式通常只用以活性氧生產(chǎn)量較小的中低端臭氧發(fā)生器。在采用超聲波發(fā)生器時，應(yīng)盡可能采用水冷散熱型的。 2、因為活性氧是靠co2來造成的，而氣體中co2的含水量只能21%，因此空氣型超聲波發(fā)生器造成的臭氧濃度相對性較低，而罐裝或的co2純凈度都會90%左右，因此co2型超聲波發(fā)生器的臭氧濃度較高。 3、按電極化原材料區(qū)劃，普遍的有石英管、陶瓷纖維板、陶瓷管、玻璃試管和搪瓷管等幾類種類。現(xiàn)階段應(yīng)用各種電極化原材料生產(chǎn)制造的臭氧發(fā)生器銷售市場上均有市場銷售，其特性各不相同，夾層玻璃介電體低成本特性穩(wěn)是人工服務(wù)生產(chǎn)制造活性氧應(yīng)用開始的原材料，但沖擊韌性差。 4、瓷器和夾層玻璃相近但瓷器不適合生產(chǎn)加工在大中型臭氧機(jī)中應(yīng)用受限制。搪瓷是這種新式電極化原材料，物質(zhì)和電級于一體化沖擊韌性高、可精密機(jī)械加工精密度較高，在大中小型臭氧發(fā)生器中普遍應(yīng)用，但生產(chǎn)制造成本費較高。

工業(yè)中常用幾種制氮機(jī)

1、深冷空分制氮： 在近幾十年的前史下有一種傳統(tǒng)的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空氣為質(zhì)料，經(jīng)過緊縮、凈化， 終再用熱交換把空氣液化成為液空。液空是一種液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大氣壓下沸點是不同的，前者沸點為-183℃，后者沸點為-196℃，經(jīng)過液空精餾，是能讓它們實現(xiàn)分離， 終把氮氣取出來。 深冷空分制氮機(jī)雜亂、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性出資較多，運轉(zhuǎn)本錢較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），設(shè)備要求高、周期較長。歸納設(shè)備、設(shè)備及基建諸要素，3500Nm3／h以下的設(shè)備，相同標(biāo)準(zhǔn)的PSA設(shè)備的出資規(guī)模要比深冷空分設(shè)備低20％～50％。深冷空分制氮機(jī)適宜大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。 2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)： 在3000Nm3／h以下制氮機(jī)中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的 辦法。由于，以空氣為質(zhì)料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。此法是七十年代敏捷發(fā)展起來的一種新的制氮技能。與傳統(tǒng)制氮法比較，工藝流程簡略、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)依據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)理，操作保護(hù)便利、運轉(zhuǎn)本錢較低、設(shè)備適應(yīng)性較強(qiáng)等特色。 3、膜空分制氮（中空纖維膜別離）： 膜空分制氮同樣也是以空氣為質(zhì)料，同樣在必定壓力條件下是能讓氧和氮等不同性質(zhì)氣體都能在膜中有著不一樣的浸透速率， 終讓氧和氮實現(xiàn)別離。和其它制氮機(jī)比較它具有結(jié)構(gòu)更為簡略、體積更小、無切換閥門、保護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容便利等長處，它特別適適宜氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶，有為佳功用價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同標(biāo)準(zhǔn)的PSA制氮機(jī)比較價格要高出15%以上。