一、用途

本機(jī)適合用于榨取先葡萄皮渣（破碎后再經(jīng)果汁分離）和發(fā)酵葡萄皮渣、沙棘果、菠蘿等含一定纖維的水果和蔬菜的汁液，是大型果汁或果酒生產(chǎn)企業(yè)的主要設(shè)備之一。

二、技術(shù)特性參數(shù)

處理量：35-40噸/時(shí)(按生產(chǎn)投入現(xiàn)就葡萄計(jì)算）

壓榨直徑：

1)直徑  620mm

2)轉(zhuǎn)速  4-6.6r/min

篩筒間隙  1.2-1.5mm  

功率     11KW

設(shè)備重量：  4000KG

外型尺寸：5300×1260×1820(mm)

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

    本機(jī)為可移動(dòng)單螺旋連續(xù)式壓榨機(jī)。由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料部分、榨汁部分、液壓系統(tǒng)和護(hù)罩以及電器控制部分等組成。螺旋由平行軸斜齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪減速箱做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺旋分進(jìn)料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分，物料的壓榨通過和壓榨篩筒與物料止退裝置來實(shí)現(xiàn)，物料的擠壓通過和物料

出口的阻擋迫門與積壓篩筒來實(shí)現(xiàn)。果汁或果酒可分類儲(chǔ)存，進(jìn)料篩筒下出口為輕壓汁。機(jī)體中部設(shè)有進(jìn)料箱，箱內(nèi)設(shè)有篩濾板。經(jīng)處理后的葡萄皮渣送入箱內(nèi)，即有部分汁液通過濾板自行流出;經(jīng)螺旋榨出的果汁通過篩筒流進(jìn)盛汁盤，再由出汁管流出;壓榨后的皮渣由篩筒末端的迫門排出。液壓系統(tǒng)由電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)柱塞式油泵，提供壓力油(液壓油)，通過壓力可調(diào)式溢流閥控制液壓系統(tǒng)壓力的高低;通過手動(dòng)換向閥控制液壓系統(tǒng)壓力油的流向;油缸固定于尾部支承座，可轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸的活塞桿與可轉(zhuǎn)動(dòng)的物料出口阻擋追門連接，通過活塞桿的伸出控制物料出口的大小;排渣的干濕可根據(jù)要求隨時(shí)控制。

四、安裝與調(diào)整

  1、安裝前應(yīng)清點(diǎn)零部件，除銹并擦洗午凈。

  2、安裝時(shí)必須嚴(yán)格找正各部件中線，否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備機(jī)械磨 損過大，甚至不能正常運(yùn)行。

  3,齒輪減速箱內(nèi)使用HJ30號(hào)機(jī)械油，正常油位應(yīng)保證各齒輪齒面均可潤(rùn)滑，油窗可見即可;液壓系統(tǒng)使用液壓油，油箱位于減速箱左側(cè)，液位油窗可見即可;螺旋軸支撐用滾動(dòng)軸承必須填加適量的潤(rùn)滑脂-二硫化鉬。

  4,螺旋與篩筒應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙。

  5、液壓系統(tǒng)試壓8Mpa，不得滲露;根據(jù)物料的不同，工作壓力不同，正常調(diào)節(jié)為2.0 -6.0Mpa。

五、使用與維護(hù)

  1、使用前，用清洗液將設(shè)備與物料接觸部分清洗干凈。

  2、接通電源，開啟主電機(jī)后，物料;當(dāng)物料旋出螺旋后，開啟油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待油缸活塞將迫門推到靠近后擋板處，液壓換向閥調(diào)中間空位;待物料將迫門推起時(shí)，液壓換向閥調(diào)下壓位置，且液壓系統(tǒng)壓力緩緩調(diào)至2.0一6.OMpa。根據(jù)壓榨物料的不同，液壓系統(tǒng)的壓力可根據(jù)排出殘?jiān)母蓾襁m當(dāng)調(diào)整;過濕時(shí)，旋緊調(diào)壓閥調(diào)節(jié)手柄，使液壓系統(tǒng)壓力升高，以減少迫門與后擋板之間的間距，增大皮渣壓力;反之已然;直至排出皮渣濕度適當(dāng)為止。若僅通過壓榨物料在篩筒內(nèi)形成的渣柱，即可保證物料的干濕度，應(yīng)將液壓液控?fù)Q向閥操作手柄調(diào)放與中間位置，關(guān)閉油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)。若不能通過壓榨物料在篩筒內(nèi)形成的渣柱保證物料的干濕度，液壓液控?fù)Q向閥操作手柄下壓位置不變，可采用旋緊調(diào)壓閥，關(guān)閉油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的方式，使液壓系統(tǒng)壓力控制在合適的壓力(不超過6.OMPa ) ,以減少迫門與后擋板之間的間距，增大皮渣壓力;(或物料剛推動(dòng)迫門，即將液壓調(diào)壓閥旋緊，液壓液控?fù)Q向閥操作手柄下壓位置不變，旋緊同時(shí)關(guān)閉油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，壓力表壓力顯示0. 5MPa左右，使液壓系統(tǒng)壓力通過物料的推動(dòng)升壓，并控制在合適的壓力)。

2、壓榨接近結(jié)束須停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低液壓系統(tǒng)壓力，使皮渣將迫門推開，或通過操作液壓液控?fù)Q向閥升起物料拍門，運(yùn)行一段時(shí)間，至篩筒內(nèi)的皮渣不能繼續(xù)排出，然后停機(jī)，并將篩筒內(nèi)殘余物料清理干凈。

3、如較長(zhǎng)時(shí)間不使用，必須將機(jī)體內(nèi)的殘全部清理干凈，易銹部件涂無毒油脂保護(hù);并置于通風(fēng)干燥處。

4、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)保持清潔，加油或換油時(shí)，油液應(yīng)用120目濾網(wǎng)過濾。

5,傳動(dòng)系統(tǒng)各軸承應(yīng)定期注入潤(rùn)滑脂，齒輪箱應(yīng)定期注入潤(rùn)滑油，液壓油箱注入液壓油。

6、液壓系統(tǒng)油溫升不能超過60℃，由于液壓泵高壓時(shí)，溫升較快，建議油泵高壓連續(xù)工作不超過30一分鐘、傳動(dòng)系統(tǒng)中各軸承溫升不得超過室溫40℃。