常溫焊補(bǔ)，堆焊的過程不會有過多的溫升，故基體無變形、無咬邊，應(yīng)力集中小，沒有硬點，可進(jìn)行機(jī)械加工。焊補(bǔ)精度高，堆焊余量少，后期只需簡單打磨、拋光即可。對黑色金屬（球體、灰 鐵、不銹鋼)、有色金屬 (銅、鋁等)均能進(jìn)行很好的焊補(bǔ)。操作簡單，降低產(chǎn)品報廢的損耗，節(jié)約成本。

（一）性能特點：

將超硬合金在短時間內(nèi)，迅速涂層被覆在模具表面，使其滲透到模具組只內(nèi)部，被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性、脫模性及耐熱性。

（二）應(yīng)用：

1、適用于耐沖擊性的模具（壓鑄模、鑄模、鍛造模等）、耐高熱面（die casting、模具進(jìn)料口），可增長壽命。

2、對沖壓模具涂層強(qiáng)化硬質(zhì)合金，能防止生產(chǎn)中的跳屑問題，同時提高模具型面耐磨性，很好的預(yù)防了型面拉傷，保障沖床順利加工。

3、切削工具、刀句（銑刀、車刀、鉸刀、鉆頭等）表面被覆可增長300%-500%壽命。

4、適用于夾具、夾頭、耐磨要求高的工零件等強(qiáng)化被覆，增加耐磨功能。

可重復(fù)多次強(qiáng)化被覆，提升模具使用壽命、增強(qiáng)脫模性；模具被覆過程中基體無須預(yù)熱，常溫被覆，基體不發(fā)熱，被覆區(qū)域附近金相組只不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個單元被覆過程中所需熱能力為設(shè)備的一次智能性的輸出，整個被覆過程基體及被覆區(qū)域附近始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

由于整個模具被覆過程中，制件始終處于常溫狀態(tài)，解決了模具拉模、粘模的難題。

（三）特別適用于壓鑄模、鑄造模——由于高溫熔融鋁以高速流動狀態(tài)在模具表面易產(chǎn)生熔損（腐蝕）。且模具在被加熱時膨脹、冷卻時收縮，模具表面會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。該設(shè)備利用碳化鎢電對模具進(jìn)行表面涂層強(qiáng)化來保護(hù)模具，作用如下:

1、預(yù)防沖蝕——壓機(jī)工作時模具內(nèi)部有熔融鋁水高速流動。模具表面在被覆后涂層硬度可達(dá)到HRC70以上，故增加了模具耐磨性、耐熱性，從而防止沖蝕。

2、預(yù)防熔損——由于模具表面被覆的碳化鎢涂層潤濕性不好，有效地隔離了熔融鋁與模具表面接觸，故模具熔損量可以控制到1/10左右，且模具可以重復(fù)被覆。

3、預(yù)防粘料——熔融鋁水與模具表面容易發(fā)生反應(yīng)，在接觸面部位發(fā)生粘料。在模具表面經(jīng)過碳化鎢被覆后，由于碳化鎢涂層的潤濕性不好的特點，有效地保護(hù)了金屬的表面。

4、預(yù)防龜裂——由于模具表面在注入熔融鋁水時被加熱（膨脹），噴脫模劑時被冷卻（收縮），這樣反復(fù)使用導(dǎo)致應(yīng)力儲積，易產(chǎn)生龜裂。但通過碳化鎢被覆的模具表面會形成細(xì)小凸凹，凹處會聚集細(xì)小空氣達(dá)到隔熱效果，這樣會控制模具的膨脹和收縮。故達(dá)到預(yù)防龜裂。

5、有效控制熔融鋁的流動方向、預(yù)防流痕——由于模具表面被覆涂上一層粗糙的涂層，打亂了鋁水的流動方向，從而防止流痕的出現(xiàn)。