一、結構特點:設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶氣泵、空壓機、溶氣罐、長方形箱體、氣浮系統(tǒng)、刮泥系統(tǒng)等組成。

1.溶氣罐產(chǎn)生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果;

2.絮凝劑使用量少，成本降低;

3.操作規(guī)程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

4.設有反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。

二、工作原理:溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。

三、使用范圍:

1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如:石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;

2.用于回收有用物質，如:造紙白水中細小纖維的收集。

安裝調試

安裝

1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高 100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時的重量。

2、設備就位后需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。

4、污水進口與反應池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。

7、電器箱一般應放置在扶梯側面，環(huán)境應干凈、清潔。

調試

A、設備調試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因。4、按下刮沫機開關，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約 20-50mm，氣浮池水位的高低，可用閥門調節(jié)。

2、溶氣系統(tǒng)運行：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài)，然后順序打開清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到 0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣浮池內出現(xiàn)大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。

6、設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行 30 分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥， 停清水泵。

日常維護

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過 0.6MPa。

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油， 半年換一次油。

3、氣浮池應視沉淀物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關閉此閥，該閥門一般只需打開 10-20秒。