1.設(shè)備總長:11米左右寬度1.6m高度1.3m

2.電機功率:18.5KW臺電機 

3.生產(chǎn)速度:8-10米/分板材寬度1250mm-

4.成型排數(shù):18排軸滾壓成型  設(shè)備兩節(jié)

5.壓型軸徑:直徑100mm圓鋼輥軸精加工為95mm軸徑銑鍵槽      材質(zhì)  45#鋼

6.設(shè)備底架:400H鋼 焊接底座   兩側(cè)18mm厚側(cè)板   

7.泵站:5.5千瓦

8.軸承:使用哈爾濱軸承（6212）

9.傳動方式:2寸鏈輪傳動 ，保護傳動平穩(wěn) 

10.壓板厚度:(0.8-1.2mm)高強鋼 

11.壓輪材質(zhì):鍛打軸承鋼 數(shù)控精車 淬火 割鍵槽   

12.成型部分:輥壓成型系統(tǒng)由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調(diào)試方便、速度適宜。

13.工作電壓:380V三相電

14.工作流程:人工點固好工件，人工入料，——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設(shè)定的程序進行設(shè)備的自動壓板成型完成。

15.進料導向平臺主機進料口處設(shè)置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置?？赏ㄟ^手動螺桿機構(gòu)調(diào)節(jié)導向位置，且左右獨立可調(diào)。

16.電控箱:18.5KW變頻器電控箱

17.注意事項:供電電源輸入：三相380V    電網(wǎng)電壓波動：≤±10% 

18.前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

19.設(shè)備重量:7噸左右