模具導氈器具有以下特點：

1. 結構設計巧妙：

- 連接部：通常有連接部用于與模具或設備進行連接固定，連接部的結構較為穩(wěn)固，可確保導氈器在工作過程中位置穩(wěn)定。部分導氈器的連接部為片材對接形成圓筒狀結構，這種設計可以更好地與模具或芯模相適配，便于安裝和固定。

- 翻折部：翻折部的設計是導氈器的關鍵部分，其形狀和角度經(jīng)過精心設計。例如，有的翻折部包括翻折平面和兩個翻折曲面，翻折平面呈 V 形且底部連接在連接部一端，翻折曲面同時與連接部和翻折平面連接，這種結構可以使氈材順利通過并進行導向，同時避免氈材在通過過程中受到過度的摩擦或損傷。

2. 尺寸可調節(jié)性：一些模具導氈器的開口端尺寸可調節(jié)。這一特點具有重要意義，一方面，在產品成型之前，可以將導氈器的開口端尺寸設置稍大一些，便于在同一個導氈器上依次導入多層氈材，避免出現(xiàn)堆疊情形影響導入效果，通過成型牽引過程逐步使多層氈材包覆在芯模的外周，最終實現(xiàn)多層氈材同時成型；另一方面，在產品成型過程中，可根據(jù)氈材的包覆情況及時調節(jié)導氈器的開口端尺寸，確保氈材包覆良好。

3. 材質優(yōu)良：為了保證導氈器的使用壽命和工作性能，其材質通常具有較高的強度和耐磨性。例如，部分導氈器采用不銹鋼等材質制成，能夠在長期的使用過程中保持良好的形狀和性能，不易變形或損壞。

4. 導氈角度合理：導氈器的導氈角一般在特定的范圍內，例如 10～20°，這樣的角度設計可以使氈材在導入過程中保持適宜的張力，既能夠順利地通過導氈器，又不會因為張力過大或過小而影響產品的質量。

模具導氈器的應用主要在以下方面：

復合材料成型領域：

- 在玻璃鋼拉擠成型工藝中，導氈器用于引導玻璃纖維氈等增強材料，使其按照預定的方向和位置包覆在芯模上。這有助于提高產品的環(huán)向強度，減少搭接縫，提高產品的質量和性能。例如，在生產玻璃鋼管道、型材等產品時，導氈器可以確保玻璃纖維氈均勻地分布在產品的外周，提高產品的強度和耐腐蝕性能。

- 在碳纖維等高性能復合材料的拉擠或拉纏成型過程中，導氈器同樣起到重要的作用，能夠準確地引導碳纖維布等氈材，保證產品的質量和性能。