鋰電池生產(chǎn)車間集塵器用除塵濾筒320*1000

規(guī)格尺寸

外徑為 320mm，長度為 1000mm，這種規(guī)格在濾筒除塵器中較為常見，可在有限的空間內提供較大的過濾面積。

結構與材質

結構類型：通常為折疊式濾芯，通過特殊的折疊工藝，將濾材折疊成多層，增加過濾面積，同時保證濾筒具有較好的透氣性和較低的運行阻力。

濾層材質：多采用 PTFE 覆膜聚酯無紡布。PTFE 材料具有化學穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性，可在惡劣的化學環(huán)境中穩(wěn)定工作。其微孔徑可控制在 0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾，能有效攔截極細的粉塵顆粒，對 0.2μm 以上超細粉塵的除塵效率可達到＞99.8%。

骨架材質：多為碳鋼或不銹鋼材質。碳鋼骨架具有較高的強度和穩(wěn)定性，能夠承受一定的壓力和沖擊力；不銹鋼骨架則具有更好的耐腐蝕性，適用于較為惡劣的工作環(huán)境。

產(chǎn)品特點

高效過濾：能有效捕捉鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微小煙塵顆粒，對亞微米以上的粉塵通常有較高的凈化效率，可使排出的氣體達到環(huán)保排放標準，保護工作環(huán)境和人員健康。

阻燃防爆：PTFE 材料本身具有阻燃性能，限氧指數(shù)在 90 以下，可有效防止濾筒在使用過程中因靜電或其他原因引發(fā)的燃燒和爆炸事故，適用于存在易燃易爆粉塵或氣體的危險環(huán)境，符合鋰電池生產(chǎn)車間的安全要求。

表面不粘：PTFE 材料的表面光滑不粘，粉塵不易在濾筒表面附著和堆積，不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜的磨損，使濾筒的通氣量能長期保持在同一水平上，延長了濾筒的使用壽命。

壓力損失穩(wěn)定：由于采用表面過濾方式，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒內層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風速有關，運行過程中能保持較低且穩(wěn)定的壓力損失，降低了設備的運行能耗。

鋰電池生產(chǎn)車間集塵器用除塵濾筒320*1000

技術參數(shù)

過濾面積：一般在 25 平方米左右，具體數(shù)值可能因濾材的折疊方式和密度等因素而有所不同。

過濾精度：通常可達到 0.2μm-0.3μm，能夠滿足對細微粉塵的過濾需求，有效去除空氣中的超細粉塵。

工作溫度：可在較寬的溫度范圍內工作，一般能承受 - 190℃到 260℃的溫度，但實際使用中通常工作溫度在 120℃左右，具體需根據(jù)實際工況和濾筒的材質特性確定。

工作最大壓差：通常為 1.2MPa 左右，在實際使用中應確保濾筒內外的壓差在規(guī)定范圍內，以保證濾筒的正常運行和過濾效果。

使用注意事項

安裝前檢查：在安裝濾筒前，需仔細檢查濾筒是否有損壞、變形、濾材破損等情況，如有問題應及時更換，確保濾筒的完整性和過濾性能。

正確安裝：安裝時要輕拿輕放，避免碰撞和損壞濾筒，按照正確的安裝方式進行安裝，如垂直吊裝、按特定角度斜裝、法蘭安裝等，并確保濾筒安裝牢固，防止在運行過程中發(fā)生松動或脫落。

過濾風速控制：應根據(jù)濾筒的性能和實際工況，合理控制過濾風速，一般 PTFE 覆膜濾筒的過濾風速不宜超過 0.8 米 / 分鐘，以保證良好的過濾效果和較低的運行阻力。

清灰方式選擇：常用的清灰方式有高壓氣體脈沖反吹和機械振動。高壓氣體脈沖反吹是利用控制儀預先設定的參數(shù)給電磁閥一個信號，瞬間開閉電磁閥膜片，使高壓氣體進入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵；機械振動清灰常用于小型單機濾筒除塵器，它是利用除塵器花板上偏心裝置產(chǎn)生的抖動力來清灰，但此方式需要停機后操作。

定期維護：定期檢查濾筒的表面是否有粉塵堆積過多、濾材破損、端蓋松動等情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；根據(jù)粉塵濃度和工作環(huán)境，定期對濾筒進行清理，以保持濾筒的透氣性和過濾效率；當濾筒出現(xiàn)嚴重破損、過濾效率明顯下降、阻力過大等情況時，應及時更換濾筒。