一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)
現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產(chǎn);2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進入沸騰干燥制粒機內(nèi)部進行拆裝，操作空間小且存在隱患；3、進風分布板上的通風孔上下垂直貫穿進風分布板，進風自下向上垂直進入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過程中，部分物料易從通風孔落入底倉，造成物料浪費。
為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機的過濾單元結(jié)構(gòu)復雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費的問題，進而提出一種沸騰干燥制粒機。
江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機上述問題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機的主體和至少一個過濾單元，過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi)，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動密封連接，出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個噴嘴。
二、沸騰干燥制粒機設(shè)備優(yōu)勢
經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機效果是:
1、保證密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;
2、濾芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;
3、提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力;
4、進風分布板上進風孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進風時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增加了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近，有利于物料的出料，避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留；
5、出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，使出風口的上壁、側(cè)壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的凹槽的設(shè)置，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風口附近，也會落入凹槽內(nèi)，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。
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