一、凝汽器換管簡介
凝汽器換管凝汽器是汽輪發(fā)電機組重要的冷源設(shè)備，由于江河水系的污染，使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇，造成凝汽器頻繁發(fā)生泄漏，嚴重影響正常生產(chǎn)。特別是銅管易受氨離子、氯離子、硫化物等腐蝕而造成泄漏，同時由于銅管內(nèi)壁不光滑易附著微生物及各種污垢，使銅管的使用壽命大大降低。就凝汽器的工作條件而言，不銹鋼管作冷卻管材的顯著特點是抗汽側(cè)帶水滴汽流的沖擊侵蝕、抗冷卻水中硫化氫的腐蝕，因此早在40年代美國就在凝汽器管冷卻管選材中采用不銹鋼管，隨后在法國、德國等西歐國家的凝汽器中也應(yīng)用不銹鋼管。
我國在1995年以前，由于不銹鋼材料昂貴及薄壁管生產(chǎn)工藝不過關(guān)等原因，淡水冷卻凝汽器一直未采用不銹鋼管。近年來隨著不銹鋼價格大幅度下降，焊接薄壁管生產(chǎn)工藝日臻成熟，為薄壁不銹鋼管在凝汽器中的應(yīng)用開辟了廣闊前景。在凝汽器維修中，使用不銹鋼管可耐污染水質(zhì)腐蝕，延長了使用壽命，是解決銅合金管不耐污染水質(zhì)腐蝕的一種有效手。凝汽器換管特點：管板孔現(xiàn)場開槽脹接，保證薄壁不銹鋼管拉脫力達到1000kg以上，管板及管板孔恢復(fù)如新，管板孔無毛刺。合適的脹管率，即無欠脹又無過脹，保證脹口長期不松動、無泄漏。獨立開發(fā)系列專用換管工具，成熟豐富的現(xiàn)場換管經(jīng)驗，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的換管隊伍。高質(zhì)量、高效率、短周期完成施工任務(wù)，凝汽器冷卻管選材及運行維護咨詢。
凝汽器換管產(chǎn)品描述：我公司生產(chǎn)的凝汽器采用不銹鋼管作為換熱管，管子用脹管法固定在端管板上，中間有隔板支撐管子向上繞曲防止共振，管束布置采用HEI-6的設(shè)計技術(shù)，用該技術(shù)設(shè)計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小，管束的耐腐蝕性強，整體使用壽命長。同時我單位還承攬凝汽器在保持外殼不動的情況下，增加換熱面積的改造工程（將舊凝汽器內(nèi)的端板、隔板等零部件全部拆除，根據(jù)需要增加的面積進行重新布管設(shè)計，重新加工端板、隔板等零部件）。我公司生產(chǎn)的簿壁光管可采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408%。由于材質(zhì)采用美國標準AISI304、316L等優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。裝管工藝性能好，采用傳統(tǒng)的脹管工藝，外徑公差與銅管一致，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場直接選用，特別方便老機組的更新改造。經(jīng)濟實惠，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的70～80%左右，并可直接進行換管。為了消除焊接應(yīng)力，在保護氣體中以1050℃高溫進行熱處理。所有鋼管均采用壓差進行泄漏檢查，氣密性試驗至1.2MPa。
二、我公司凝汽器換管技術(shù)優(yōu)勢
1、公司的組織機構(gòu)和人才結(jié)構(gòu)有利于實行工程項目承包。
2、有運轉(zhuǎn)靈活，職責(zé)分工明確的組織機構(gòu)。
3、有經(jīng)驗豐富的項目管理人才。
4、有強大的設(shè)計、開發(fā)隊伍。
5、有調(diào)試、開車的技術(shù)力量。
6、有的費用控制工程師和計劃工程師。
7、有完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)服務(wù)標準。
凝汽器換管生產(chǎn)線
凝汽器換管由制管設(shè)備、端銑設(shè)備、拋光設(shè)備等組成，同時備有智能化檢測設(shè)備，各部件均設(shè)有自動保護功能，可連續(xù)長期可靠運行。
凝汽器換管制管設(shè)備
凝汽器換管包括：制管機、焊機、自動切割機、空壓機等。
凝汽器換管制管機
凝汽器換管由主控屏、電磁式電機、減速器及焊管模具、前后料架構(gòu)成。主控屏上設(shè)有各種開啟、關(guān)閉及各種信號組件、開度指示器（電位器及電子發(fā)送器）循環(huán)水控制、電流監(jiān)控、電氣熱控等。電機輸出的動力通過減速器終傳遞至輸出軸帶動立滾軸轉(zhuǎn)動。
1、凝汽器換管①選材：優(yōu)質(zhì)不銹鋼帶材，（美國標準AISI316或AISI304材質(zhì)）
2、凝汽器換管②生產(chǎn)范圍：管徑φ8～φ50，壁厚0.5～1.5mm。
3、凝汽器換管焊機：
凝汽器換管選用美國進口林肯氬弧焊機采用高速對接焊技術(shù)，自動化生產(chǎn),性能可靠,要求精度高.速度為12 m/min，為清除焊接應(yīng)力，在保護氣體中以1050℃高溫進行熱處理，確保產(chǎn)品合格率。管子的外徑偏差：±0.1mm，壁厚偏差：±10%，焊縫外表面突起處≤0.05mm，內(nèi)表面≤0.15mm。
凝汽器換管自動切割機：引進西門子新技術(shù)，采用專用電機啟動，行程控制機構(gòu)，采用計數(shù)器式，并設(shè)有全自動——手動切換裝置，調(diào)節(jié)精度高；達到國外電、氣動裝置水平。
凝汽器換管空壓機
新型節(jié)能設(shè)備，采用完善的自動控制系統(tǒng)，具有性能、安全可靠等特點。
凝汽器換管端銑設(shè)備
端銑機對管口兩端進行端銑，加工工藝優(yōu)良，端銑后的管口滿足脹、焊管的要求；長度偏差0～3mm。
凝汽器換管拋光設(shè)備
拋光生產(chǎn)線上，經(jīng)拋光輪與膠輪作用，連續(xù)反復(fù)拋光，達到一定光亮的光潔度。膠輪轉(zhuǎn)速決定出管的快慢，膠輪轉(zhuǎn)速可調(diào)限度為5～25m/min。
凝汽器換管智能化檢測設(shè)備
1、材料分析儀（選材：管材的化學(xué)測定）。
2、在線超聲波探測儀，在線渦洗探傷檢測儀（系統(tǒng)全線采用PC控制）。
3、擴口壓扁試驗機，夏比材料沖擊實驗機（檢驗壓縮應(yīng)力及抗拉試驗）。
4、水壓試驗機（每根管均采用壓差法進行無泄漏檢查，氣壓試驗至1.0MPa，15分鐘無壓降。
凝汽器換管不銹鋼焊接鋼管是引進進口制管設(shè)備制造而成，質(zhì)量與進口管材相當(dāng)或略強，焊縫金相組織與母材一樣，強度等機械性能略好。由于帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其質(zhì)量確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋無縫不銹鋼管好。延伸率大于35%，并且硬度小，易于脹接。凝汽器管,冷凝器管,換熱器管,簿壁光管
凝汽器換管產(chǎn)品描述：我公司生產(chǎn)的凝汽器采用不銹鋼管作為換熱管，管子用脹管法固定在端管板上，中間有隔板支撐管子向上繞曲防止共振，管束布置采用HEI-6的設(shè)計技術(shù)，用該技術(shù)設(shè)計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小，管束的耐腐蝕性強，整體使用壽命長。同時我單位還承攬凝汽器在保持外殼不動的情況下，增加換熱面積的改造工程（將舊凝汽器內(nèi)的端板、隔板等零部件全部拆除，根據(jù)需要增加的面積進行重新布管設(shè)計，重新加工端板、隔板等零部件）。我公司生產(chǎn)的簿壁光管可采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408%。由于材質(zhì)采用美國標準AISI304、316L等優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。裝管工藝性能好，采用傳統(tǒng)的脹管工藝，外徑公差與銅管一致，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場直接選用，特別方便老機組的更新改造。經(jīng)濟實惠，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的70～80%左右，并可直接進行換管。為了消除焊接應(yīng)力，在保護氣體中以1050℃高溫進行熱處理。所有鋼管均采用壓差進行泄漏檢查，氣密性試驗至1.2MPa。
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