一、余氣回收冷卻器裝置用途
本設備的主要用途是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設備排出的高溫余氣進行冷卻回收利用專用設備，同時加熱冷卻水，使其循環(huán)再利用，本產(chǎn)品屬于新型的節(jié)能降耗設備，在使用中，可以體現(xiàn)出它的性能
二、余氣回收冷卻器裝置結(jié)構(gòu)組成
此產(chǎn)品主要有以下幾個方面組成：塔體、冷卻板、上下封頭、冷卻水的進水口、出水口等組成。
三、余氣回收冷卻器裝置工作原理及操作方法
先將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi)，然后緩慢調(diào)整補給水的流量，調(diào)整時注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體到達上冷卻板，當水位超過緩沖板時，再經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板。在此過程中蒸汽不斷被冷凝，而冷卻水也不斷被加熱，后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。
四、余氣回收冷卻器裝置注意事項
1、工作時塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫。
2、冷卻器出水管加15mm(Dg＝50mm)的玻璃棉保溫。
3、冷卻器出水管加20mm(Dg＝70mm)的玻璃棉保溫。
余氣回收冷卻器裝置火力發(fā)電廠及其它工業(yè)蒸汽鍋爐熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費。
余氣回收冷卻器裝置專門針對電站發(fā)電廠、石油化工、有色金屬冶煉、造紙、紡織印染等工業(yè)鍋爐除氧器排出的余汽進行回收的新型節(jié)能設備---除氧器排汽回收節(jié)能裝置，冷卻蒸汽同時加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，并消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。
五、余氣回收冷卻器裝置是新型的節(jié)能設備，其主要技術特點
1、換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收率可達99%以上。
2、設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低。
3、運行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收。
4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設備及管道使用壽命。
5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消聲器、優(yōu)化環(huán)境。
六、余氣回收冷卻器裝置工作原理及工藝流程
1、余氣回收冷卻器裝置工作原理
除氧器余汽回收裝置的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射噴出器和冷卻管組成，它的一側(cè)接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進口管。
本新型排汽回收節(jié)能裝置與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結(jié)氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
2、余氣回收冷卻器裝置工藝流程
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽回收裝置進水管室進入回收裝置，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
七、余汽回去冷卻器裝置安裝注意事項及訂貨須知
余氣回收冷卻器裝置排汽回收節(jié)能裝置可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道的連接一定要嚴密無滲漏。并在設備外表面加60mm玻璃棉保溫。
余氣回收冷卻器裝置 訂貨時請?zhí)峁┮韵沦Y料：
1、除氧器排汽口通徑；
2、除氧器出力，工作壓力，工作溫度；
3、冷卻水溫度；
4、電廠要求的出水溫度；
連云港西子環(huán)保設備有限公司這樣生產(chǎn)的設備有：除氧器、消音器、汽液兩相流疏水器、濾水器、工業(yè)濾水器、過濾器、精密激光打孔濾水器、電動二次濾網(wǎng)、除污器、真空濾油機、加藥裝置、冷油器、減溫減壓器、凝汽器換管、有害氣體回收裝置、除氧器排汽收能器等更多電廠輔機節(jié)能產(chǎn)品。歡迎來電來函，聯(lián)系洽談，公司將及時提供詳細的相關資料。
