交替生物池雙曲面攪拌機規(guī)格參數(shù)性能和結構說明：
雙曲面攪拌機適合于污水或污泥中運轉，工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥沉淀。
雙曲面攪拌機能每日24小時連續(xù)運行, 設計使用壽命不小于20年。需在全浸沒條件下連續(xù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動，運行時間至少10000小時。
攪拌機軸功率應確保水體混合，保證池底平均流速≥300mm/s，電機功率大于實際軸功率的 1.15倍，并保證攪拌機在設計工況條件下不過載。
雙曲面攪拌機全部的重量受力應支撐在混凝土樓板上，葉輪的位置須接近于池底，底部不設軸承支撐，攪拌機傳動主軸應為整體設計與減速機直聯(lián)，不能為通過連軸器連接的分段式結構。通過懸臂式立軸與齒輪減速電機連接，并齒輪減速電機傳遞扭矩。
渦輪式葉輪應為圓錐體雙曲面形、半開式、錐面上帶有導流肋的形式。葉輪與軸的聯(lián)接必須采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。
雙曲面攪拌機葉輪的轉向根據(jù)實際工藝的污水流態(tài)確定，可俯視為順時針或逆時針方向轉動。
電機減速機和安裝基座安裝固定在混凝土樓板上，電機設計符合IEC標準，F(xiàn)級絕緣，電源380V，3相，50HZ，防護等級IP65，每小時可啟動至少12次。
減速機與電機直連，減速機采用斜齒輪減速機，齒輪設計應符號DIN標準，齒輪材料為合金鋼，硬齒面，服務系數(shù)≥2.0，軸承額定壽命≥(L10)100000小時。
供貨范圍
包裝運輸和標識
杜安環(huán)保設備及備件的裝運保護、保存和準備；
雙曲面攪拌機廠家負責設備的銘牌
設備產(chǎn)地、國別及制造廠全名
設備的形式、型號、規(guī)格、外形尺寸、技術性能及有關參數(shù)
雙曲面攪拌機的特性曲線圖（效率、功率）
電機特性曲線，電機啟動特性
雙曲面攪拌機的總體布置圖
設備總裝圖
設備制造進度計劃
主要業(yè)績表及用戶證明
基礎螺栓布置詳圖和土建荷載
雙曲面攪拌機結構總裝圖
詳細的技術規(guī)格
零件材料和防護涂層說明
設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求
電氣原理圖及端子接線圖
控制原理圖
說明書或設備一覽表
供貨清單（包括名稱、數(shù)量、規(guī)格、性能參數(shù)、材質(zhì)、產(chǎn)地）
備品、備件清單
設備的安裝、運行、維修手冊及使用說明書
交替生物池雙曲面攪拌機規(guī)格參數(shù)主要材料：
攪拌機主軸高強度薄壁中空純玻璃鋼GRP或304不銹鋼軸
渦輪式葉輪玻璃鋼GRP
螺栓、螺母、墊圈不銹鋼304
基座碳鋼防腐
電控柜：不銹鋼304
雙曲面攪拌機防腐蝕
江蘇杜安環(huán)保制造雙曲面攪拌機的全部材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，按一般技術要求條款的規(guī)定進行處理。
雙曲面攪拌機檢驗和測試
設備出廠前應進行工廠檢驗及測試,并提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。
安裝后，應按要求進行檢驗，保證其性能符合規(guī)定的指標。
攪拌器在無水條件下，點動空轉運行，應傳動平穩(wěn)，無卡位和抖動現(xiàn)象。
應進行現(xiàn)場負載試驗，在設計工況條件下進行24小時的帶負載運行，運行電流不超過電機額定電流。測定攪拌器攪拌均勻度符合設計要求。
雙曲面攪拌器附件及資料
雙曲面攪拌器技術說明；模擬圖；基礎螺栓布置詳圖；電氣原理圖、配套電機接線圖、控制箱的接線圖及控制原理圖；針對本工程池型布置的攪拌機池底流態(tài)圖；防護涂層說明；產(chǎn)品手冊等相關資料。
雙曲面攪拌機玻璃鋼葉槳特點：使用壽命長，不易破碎或者斷裂，機械性能好。
雙曲面攪拌機安裝：
1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。
2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。
3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。
4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。
5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。
6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。
7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。
8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。
9、電氣設備安裝必須按國家有關規(guī)程及安全規(guī)程操作。
雙曲面攪拌機運行：
雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。
在試運轉后注意檢查：
1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。
2、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)（起動時短時間內(nèi)超電流為正常）。
3、攪拌軸的是否存在擺動情況。
設備維護保養(yǎng)：
1、新機開始運轉200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護說明書。
2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。
3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。
4、定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。
5、定期檢查電流有無異常變化。
6、設備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機和葉輪。
7、以上檢查應做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。
