工作原理
在一定壓力（0.35-0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓釋放獲得大量微細(xì)氣泡，這些氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)以及經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體上，使絮體比重小于水，從而被強(qiáng)制迅速浮于水面，實現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，分離水則通過底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水，清水通過閥門排出。
結(jié)構(gòu)組成一體化氣浮機(jī)
氣浮槽：是主要組成部分，用于裝載待處理廢水和處理過程中產(chǎn)生的氣泡，通常由耐腐蝕材料制成，內(nèi)部設(shè)有浮渣收集裝置。
溶氣系統(tǒng)：如同氣浮設(shè)備的 “心臟”，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，使氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和，整套溶氣系統(tǒng)最大含氣量達(dá) 10％。
刮渣機(jī)：其運行方式及速度直接影響氣浮出水水質(zhì)和污泥含固率，一般采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少浮渣相互碰撞，高度可調(diào)的刮板能更好適應(yīng)各種運行條件。
控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)電器元件，用于監(jiān)測和控制氣浮設(shè)備的運行參數(shù)，如氣水泵、刮沫機(jī)、加藥攪拌機(jī)等設(shè)備的運行，以確保設(shè)備按設(shè)計要求工作，保證長期有效運行。
加藥裝置：用于向污水中添加混凝劑、助凝劑等藥劑，使污水中的懸浮物形成絮體，便于后續(xù)的氣浮分離，一般包括藥劑儲存罐、計量泵、攪拌器等部件。
進(jìn)水和出水裝置：進(jìn)水裝置包括污水泵等，用于將待處理污水輸送到氣浮機(jī)中；出水裝置則包括出水口、溢流口等，出水口用于排出經(jīng)過氣浮處理后的清水，溢流口用于排出處理過程中的過量廢水。
性能特點
高效處理：能快速有效地實現(xiàn)固液分離，對多種污水的處理，如煉油廢水的油脂可降至 10 毫克 / 升以下，食品屠宰和制革廢水的 COD 去除率 70% 左右，懸浮固體去除率 90% 左右。
占地面積?。阂惑w化設(shè)計，將氣浮池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設(shè)備和空壓機(jī)或射流器等有機(jī)組合一體，結(jié)構(gòu)緊湊，可節(jié)省大量空間。
操作簡便：用戶只需接上調(diào)節(jié)好 pH 值的污水到進(jìn)出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常運行基本可達(dá)到自動化無人管理狀態(tài)。
運行穩(wěn)定：采用高質(zhì)量材料和精密加工工藝，設(shè)備的故障率低，且維護(hù)保養(yǎng)較為簡便，零部件易于更換，可確保長期穩(wěn)定運行。
應(yīng)用廣泛：適用于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、化工、造紙廢水及生活飲用水等多個領(lǐng)域的污水處理。
應(yīng)用領(lǐng)域一體化氣浮機(jī)
工業(yè)廢水處理：如電鍍廢水中的重金屬離子去除，造紙廢水中的纖維回收和 COD 去除，印染廢水的色度和 COD 去除，煉油廢水的除油等。
生活污水處理：可用于去除生活污水中的懸浮物、油脂、有機(jī)物等，降低污水的濁度、COD、BOD 等指標(biāo)，使處理后的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。
給水處理：對地表水進(jìn)行預(yù)處理，分離細(xì)小懸浮物、藻類等微聚體，降低原水的濁度和色度，提高飲用水的質(zhì)量。
其他領(lǐng)域：如在食品加工行業(yè)中去除廢水中的油脂、蛋白質(zhì)等有機(jī)物，在屠宰行業(yè)中處理含有大量懸浮物和有機(jī)物的廢水等。
