過濾脫水結(jié)構(gòu)
重力脫水區(qū)：通常較長，且可設(shè)計為傾斜式，能使物料在重力作用下脫去大量游離水，如一些帶式壓濾機的重力脫水段長度可達 5 米以上，泥漿在被擠壓前可基本完成重力脫水，失去流動性。
楔形脫水區(qū)：由上下濾帶形成楔形結(jié)構(gòu)，對物料施加擠壓力進行預(yù)壓脫水，為后續(xù)的壓榨脫水做準備，保證物料在進入壓榨脫水段時具有合適的含液量及流動性。
壓榨脫水區(qū)：由多個直徑不同的壓榨輥組成，輥系排列科學(xué)有序，壓榨脫水輥直徑比率大，通過濾帶對物料施加不同程度的壓力和剪切力，使物料進一步脫水。脫水壓濾機廠家
濾帶相關(guān)結(jié)構(gòu)
濾帶材質(zhì)：一般采用聚脂單絲、平紋和螺旋網(wǎng)等材質(zhì)的濾帶，具有高強度、耐磨損、耐腐蝕性等特點，能適應(yīng)不同種類的物料脫水需求，同時保證良好的過濾效果和較長的使用壽命。
濾帶調(diào)整裝置：由氣缸、調(diào)整輥、信號反饋裝置和電氣系統(tǒng)等組成，可自動調(diào)整濾帶由于張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等原因造成的跑偏問題，保證壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
濾帶張緊裝置：采用氣動或機械等方式對濾帶進行張緊，使濾帶具有足夠的張力，確保在脫水過程中能與壓榨輥緊密貼合，產(chǎn)生足夠的壓力和摩擦力，同時也有助于延長濾帶的使用壽命。
傳動與驅(qū)動結(jié)構(gòu)
動力傳動機構(gòu)：多采用機械或變頻無級調(diào)速裝置，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣，可根據(jù)不同的物料特性和生產(chǎn)要求，靈活調(diào)整濾帶的運行速度和壓榨輥的轉(zhuǎn)速，以達到脫水效果和生產(chǎn)效率。
驅(qū)動裝置：通常由減速電機等組成，通過帶動傳動輥筒，利用摩擦力驅(qū)動濾帶運行，為整個壓濾過程提供動力，運行平穩(wěn)，噪音低。
其他輔助結(jié)構(gòu)
布料器：安裝在重力脫水區(qū)前端，可將物料均勻地分布在濾帶上，使物料在重力脫水區(qū)能夠均勻地進行脫水，避免物料局部堆積，延長濾帶壽命。
清洗裝置：配備專門的濾帶清洗裝置，如高壓水槍等，在壓濾機運行過程中或停機后，可對濾帶進行清洗，去除濾帶上殘留的物料和雜質(zhì)，保證濾帶的過濾性能和脫水效果。
機架：采用高強度的鋼材制作，結(jié)構(gòu)剛度大，能夠支撐整個壓濾機的重量和運行過程中的各種作用力，保證設(shè)備運行平穩(wěn)，同時外形設(shè)計美觀大方。
板框壓濾機脫水壓濾機廠家
濾板與濾框結(jié)構(gòu)：由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室，濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布，濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
壓緊裝置：板與框通常用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊，使濾板和濾框之間形成密封的濾室，保證在過濾過程中物料不會泄漏，同時可根據(jù)需要調(diào)整壓緊力的大小，以適應(yīng)不同的物料和過濾要求。
過濾介質(zhì)：濾布作為過濾介質(zhì)，夾在濾板和濾框之間，起到分離固體和液體的作用，濾布的材質(zhì)和孔徑可根據(jù)物料的特性進行選擇，以滿足不同的過濾精度要求。
進料與排液結(jié)構(gòu)：由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室，濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出，過濾完畢后，可通入清水洗滌濾渣，洗滌后有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。
