QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過(guò)濾含塵氣體   的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，   濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器 是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。

QMC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

QMC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器的注意要點(diǎn)

(1)采用上揭蓋，維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開(kāi)門時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時(shí)，維修人員的勞動(dòng)條件也是極為惡劣的。近年來(lái)，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作，通過(guò)除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作，了維修人員的勞動(dòng)條件。

(2)正確選用過(guò)濾速度，除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有   比例，過(guò)濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。

國(guó)內(nèi)脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2—4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提高過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后，將提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。為此，在過(guò)濾速度的選取中，   根據(jù)處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

(3)采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國(guó)內(nèi)各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應(yīng)求。分析其原因。主要是國(guó)產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強(qiáng)度，上的指標(biāo)為l5萬(wàn)次，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，膜片壽命為2、3個(gè)月。而國(guó)內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4～5萬(wàn)次，膜片壽命為1個(gè)月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負(fù)擔(dān)。

(4)簡(jiǎn)化脈沖閥結(jié)構(gòu)，采用直沖閥代替直角脈沖閥，降低噴吹氣壓——目前使用的脈沖閥都是直角，即壓縮空氣入口與出口成直角形。據(jù)測(cè)定，單膜片脈沖閥的阻力高達(dá)2公斤/厘米2，為此噴吹用壓縮空氣的壓力要求5～7公斤/厘米2，這就是脈沖布袋除塵器需要較高噴吹氣壓的原因之一。有時(shí)對(duì)采用壓縮空氣管網(wǎng)供氣的情況下，用戶高峰期間往往會(huì)造成氣壓不足，而影響除塵器的正常運(yùn)行。

為簡(jiǎn)化上述結(jié)構(gòu)，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了直通閥，使壓縮空氣在氣包內(nèi)只經(jīng)歷進(jìn)入噴吹口時(shí)方向和流速的改變，以及在噴吹管內(nèi)流動(dòng)兩個(gè)方面的阻力，因此堿少了不   的壓力消耗。

由于將脈沖閥由直角形改為直通形，可使壓縮空氣通過(guò)脈沖閥的阻力降低40～70%，脈沖布袋除塵器的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使脈沖布袋除塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運(yùn)行。

(5)加強(qiáng)壓縮空氣的脫水措施，脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行——脈沖布袋除塵器噴吹用的壓縮空氣帶水是當(dāng)前各廠礦在實(shí)際使用中存在的一種普遍現(xiàn)象，它將增加粉塵對(duì)濾袋的粘附，直接影響除塵器的正常運(yùn)行。在壓縮機(jī)內(nèi)，空氣被吸入，經(jīng)絕熱壓縮，氣溫可高達(dá)150℃左右，在空壓機(jī)的出口前，一般均設(shè)有再冷卻器，將壓縮空氣的溫度降到40℃左右。此時(shí)，氣體中就有水份析出，特別是對(duì)氣候潮濕的西南地區(qū)，壓縮空氣中的含水量將為嚴(yán)重。為此，空壓機(jī)一般均配有油水分離器，以脫除水份。但是，油水分離器的脫水效率較低，滿足不了脈沖布袋除塵器的要求，這是脈沖布袋除塵器在實(shí)際使用中，各廠礦反映的一個(gè)具體問(wèn)題。

目前，國(guó)內(nèi)各廠礦為解決壓縮空氣帶水問(wèn)題，在空壓機(jī)的油水分離器后面，均采取各種措施，其中有氧化鈣吸濕、冷凍脫水、升溫干燥等，以進(jìn)一步進(jìn)行脫水，脈沖布袋除塵器的正常工作。

技術(shù)參數(shù)：