耐酸堿材質(zhì)潛水推流器型號表示方法產(chǎn)品說明

1 潛水電機、電氣系統(tǒng)

潛水電機是潛水推流式攪拌機的關(guān)鍵部件之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品的能耗及性能、本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定用于潛水電機的定、轉(zhuǎn)子應(yīng)當(dāng)采用高效、節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)件，以達到節(jié)能、增效、降耗的目的。不允許使用非標(biāo)電機以小充大魚目混珠、縮短使用壽命，同時也不應(yīng)象進口產(chǎn)品一樣以大充小延長使用壽命，從而提高產(chǎn)品成本，增加用戶實際應(yīng)用中的能量消耗。例如美國ITT公司4670潛水?dāng)嚢铏C，銘牌標(biāo)識電機功率13kW、16P、額定電流44A；實際運行電流為42.5A，由公式可計算實際運行電耗為27.9kW/h。

電纜是潛水推流式攪拌機的主要關(guān)鍵部件之一，關(guān)系到產(chǎn)品的安全性能，且因長期浸泡在水中，有些水具有腐蝕性，要求電纜橡套具有防酸、堿性能要求，提高絕緣性能，保證安全。

2 減速機構(gòu)

減速機構(gòu)是潛水推流式攪拌機的關(guān)鍵部件之一，直接影響產(chǎn)品的壽命。大多生產(chǎn)廠為壓價而提高產(chǎn)品的市場價格競爭力，采用價位較低的擺線針輪減速機，事實應(yīng)用證明擺線針輪減速機在連續(xù)不停機運轉(zhuǎn)時較長使用年限不超過兩年。因為擺線針輪減速的傳動方式是采用針齒（實際為銷軸）側(cè)向插裝在輸出軸端上，不停歇高載荷運轉(zhuǎn)時，難免松動變形、磨損，較后是滑動而不是嚙合傳動，傳動效率逐日降低。

本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可以采用行星齒輪減速傳動、環(huán)齒減速傳動、新型少齒差減速傳動等或是平行軸齒輪減速傳動，規(guī)定不可以采用擺線針輪減速傳動型式，同時對齒輪材質(zhì)也作相應(yīng)要求，雖然略微提高了產(chǎn)品的材料或加工制造成本，但是產(chǎn)品傳遞效率大大提高，使用壽命也延長很多，為用戶節(jié)約了運行成本。

3 漿葉

漿葉是潛水推流式攪拌機的核心水力部件，其形狀和結(jié)構(gòu)直接影響產(chǎn)品的工作效率和能耗。

現(xiàn)市場上漿葉形狀多為月牙、鐮刀型，末端根本不具備作用于水的功能，同樣規(guī)格的漿葉，末端后掠角處線速度較大，也是對水體的攪拌、推流起主導(dǎo)作用的部位，因此漿葉末端后掠角處的寬度必須作出規(guī)定，將有限的能量發(fā)揮較大的功效。

4 動靜密封裝置

密封裝置也是影響潛水推流式攪拌機壽命的關(guān)鍵部件，考慮到科技進步與創(chuàng)新，預(yù)計將有更新的機械密封發(fā)明推出，所以本標(biāo)準(zhǔn)中不限定使用機械密封的結(jié)構(gòu)型式和材質(zhì)，但是要求選用密封性能良好的密封件，并提高密封腔的承壓能力，以提升產(chǎn)品品質(zhì)。

5 機殼

考慮到各家生產(chǎn)工藝水平的差異，對機殼材質(zhì)不做硬性規(guī)定。機殼可以采用多種形式的鑄件、焊接件，可以采用復(fù)合材料作外層防腐，也可外包不銹鋼皮防腐或涂覆防腐層。

6 軸承等標(biāo)準(zhǔn)件

本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定在軸承選用計算時，其壽命因數(shù)的選用應(yīng)參照使用條件為24h連續(xù)運轉(zhuǎn)、預(yù)期壽命100000h的機械設(shè)備確定，而非將軸承壽命確定為100000h，因為在這種24h連續(xù)運轉(zhuǎn)的工況下軸承壽命不可能很長。這么多年來，所有的招投標(biāo)書中對軸承的壽命要求都是連續(xù)運行十萬小時，實際是誤區(qū)。

7 起吊機構(gòu)

起吊機構(gòu)是潛水推流式攪拌機進行保養(yǎng)、維護和維修時才用得上的裝置，其中鋼絲繩的選用在保證壽命的前提下，要求其安全系數(shù)不得小于6；另外為保證在提升和下降過程中不能因為連續(xù)的彎曲纏繞而折斷鋼絲繩，因此本標(biāo)準(zhǔn)要求鋼絲繩卷筒的直徑必須大于鋼絲繩直徑的16倍以上。目前市場上所提供的卷筒直徑多為80mm以下，使得鋼絲繩纏繞時曲徑率太大易折斷。

8 安全性能要求

8.1 報警系統(tǒng)是對整體的一種預(yù)防保護，以降低因泄漏而產(chǎn)生的損失。

8.2 鋼絲繩破斷拉力和鋼絲繩卷筒直徑要求，直接影響到起吊過程中操作和人身安全。

耐酸堿材質(zhì)潛水推流器型號表示方法安裝細節(jié)

一、葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整。一般間隙應(yīng)在0.75-1.0mm。

二、電動機旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成水低速潛水推流器葉輪脫扣或損壞其他部件。應(yīng)將水低速潛水推流器與電機脫開后，再檢查電動機的轉(zhuǎn)向

三、傳動裝置的調(diào)整。采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，低速潛水推流器應(yīng)上好皮帶，調(diào)整好張緊力，并上好防護罩。

四、緊固件調(diào)整。所有緊固件用扳手擰緊。

五、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。

六、清理低速潛水推流器機組上放置的工具及雜物，以防止低速潛水推流器運行中發(fā)生事故。

七、低速推流器起動前，低速潛水推流器的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心低速潛水推流器全閉，其余低速潛水推流器全開(混流低速潛水推流器真空引水時，出口閥全閉)。

試驗方法 

1  推流式潛水?dāng)嚢铏C所采用材料材質(zhì)和零部件的質(zhì)量及配套設(shè)備由供方提供合格證明。 

2  外觀的檢測 

2.1  推流式潛水?dāng)嚢铏C的外觀質(zhì)量、轉(zhuǎn)動標(biāo)志、提升機構(gòu)穩(wěn)定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測 

3.1  葉輪轉(zhuǎn)動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規(guī)定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規(guī)定進行。

4  密封性能的檢測     

將組裝成型的推流式潛水?dāng)嚢铏C置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測 

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規(guī)定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。 

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測 

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。 

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉(zhuǎn)動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學(xué)性能的檢測 

7.1  推流式潛水?dāng)嚢铏C進行液體勻質(zhì)攪拌和推流的工作流場，應(yīng)在水流無循環(huán)、初速度為零，且試驗水池符合表3規(guī)定的試驗水池內(nèi)進行測定。推流式潛水?dāng)嚢铏C應(yīng)布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數(shù)據(jù)取算數(shù)平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水?dāng)嚢铏C的工作流場圖。

7.2   水力學(xué)性能試驗應(yīng)在矩形水池中進行，其物理尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。

8  安全可靠性的檢測 

8.1  推流式潛水?dāng)嚢铏C的提升機構(gòu)、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水?dāng)嚢铏C運行時間采取現(xiàn)場調(diào)查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設(shè)計壽命由生產(chǎn)廠家提供證明。電控設(shè)備由生產(chǎn)廠家提供合格證明。

檢驗規(guī)則 

1  檢驗分類     

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

2  出廠檢驗 

2.1  每臺推流式潛水?dāng)嚢铏C均須出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。

2.2  檢驗項目及試驗方法按表4的規(guī)定。 

3  型式檢驗     

當(dāng)有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：    

a）新產(chǎn)品及新規(guī)格產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；     

b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；    

c）連續(xù)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)；    

d）正常生產(chǎn)三年； 

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。

4  抽樣與檢驗項目

4.1  抽樣方法     

從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，但不得少于2臺。

4.2  檢驗項目     

檢驗項目與試驗方法見表4。

5  判定規(guī)則 

5.1  檢驗結(jié)果應(yīng)符合第5章的規(guī)定。 

5.2  任一檢驗項目不合格，須對備樣檢驗，如仍不合格，即判定為不合格。