重復(fù)上述過程，即提升煤泥、灑落煤泥、清熱揚(yáng)料板內(nèi)蹙、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在煤混中，再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。直至移動(dòng)到排料箱排至輸送機(jī)，完成整個(gè)烘干過程。
    四、煤泥烘干機(jī)烘干過程中粉塵的處理
    在目前的各種煤泥烘干技術(shù)中，煤泥烘干機(jī)烘干過程都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這不符合環(huán)境部門的要求，一直是困擾煤泥烘干技術(shù)的一大難題，在經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用后，采用螺旋除塵配合袋式脈沖除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行回收，回收后的粉塵經(jīng)循環(huán)水系統(tǒng)將煤塵再次回收進(jìn)行壓濾，這種處理方式回收率高，除塵效果好，且處理中不會(huì)產(chǎn)生資源浪費(fèi)。但對(duì)含硫zui高的煤炭，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣往往不達(dá)標(biāo)，這種情況下，需要在廢氣排放前增加一項(xiàng)水除塵，對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫。
  五、煤泥烘干機(jī)技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)
    （1）該項(xiàng)目的應(yīng)用使壓濾機(jī)處理的煤泥不落地，直接加工后摻配洗后煤裝倉，*解決了占地、流失、污染等問題；www.sszg.net/mf/pro820.html
    （2）該項(xiàng)目將煤泥加工成可摻配洗后煤外銷的合格產(chǎn)品，使煤泥大幅升值；
    （3）該系統(tǒng)使用PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)控制，操作方便、性能可靠。
    （4）過載能力強(qiáng)，煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
    （5）煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使烘干機(jī)與傳動(dòng)接觸向永遠(yuǎn)芏線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力消耗。