KBD系列潤滑油濾油機
齒輪油濾油機用途范圍：
廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動油、冷凍機油、機械油、壓鑄機油、空壓機油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。
能快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對用油設備的銹蝕或腐蝕，延長用油設備的使用壽命。
齒輪油濾油機特點優(yōu)勢：
1) 聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用行業(yè)好的高分子膜聚結(jié)分離技術，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
2) 濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。
3) H、P、M高分子吸附材料的自有科研技術。采用行業(yè)經(jīng)驗豐富的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
4) 不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復清洗使用，節(jié)能降耗，可有效多次反復利用。
5) 加熱采用合理化的管路設計，確保加熱均勻，無死油區(qū)，油溫穩(wěn)定。
6) 人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，可靠。
7) 各種機械潤滑油進行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。
8) 本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量很少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外液壓潤滑設備中重新反復使用。
技術參數(shù)表
指標名稱 | 單位 | KBD-6 | KBD-10 | KBD-20 | KBD-30 | KBD-50 | KBD-75 | KBD-100 | KBD-150 | KBD-200 | ||
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | ||
真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.095 | ||||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||||
工作溫度 | ℃ | 20 ～ 70 | ||||||||||
工作電源 |
| 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | |||||||
加熱功率 | kW | 9 | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 | ||
總功率 | kW | 11 | 17 | 21 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 | ||
進出管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | ||
循環(huán)處理后油指標 | ||||||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | ||||||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1% | ||||||||||
油中含水量 | % | 痕跡Trace(no) | ||||||||||
清潔度 | NAS | ≤6 級 | ||||||||||
精度 | µm | ≤5µm（可根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
如遇高粘度油品過濾，如發(fā)動機機油、320#、460#、680#高粘度齒輪油或其它粘度大于220cSt的油品過濾，可選擇本系列高粘度油濾油機特殊高粘度配置（代號：KBD-C系列）
售后服務:
1.濾油機整機質(zhì)保期壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。
2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障，供方在接到需方書面通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負全責。
包裝方式:
竹木箱包裝，符合國內(nèi)外長途運輸
