霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快；采用霧化旋流切圓布置的技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場(chǎng)，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率，實(shí)現(xiàn)了云流場(chǎng)再造，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的高湍流傳質(zhì)吸收反應(yīng)，提高脫硫效率。同時(shí)使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來(lái)77次降低至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決了深度脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾。
五大技術(shù)創(chuàng)新：
1， 將超聲波霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm；實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；
2， 通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真，對(duì)脫硫塔實(shí)現(xiàn)量身定做的設(shè)計(jì)，再造脫硫反應(yīng)云動(dòng)力場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)高效煙氣脫硫；
3， 采用*的防磨、防堵、自凈化技術(shù)，保證脫硫塔*穩(wěn)定高效運(yùn)行；
4， 采用*的消音設(shè)計(jì)技術(shù)
5， 采用在線維護(hù)技術(shù)，可以對(duì)霧化器核心部件在脫硫塔運(yùn)行狀況下在線檢修更換。
：劉教授
