FSTH(xl)新型單電機傳動三筒烘干機介紹
FSTH(xl)新型單電機傳動三筒烘干機是由我公司獨立自主研發(fā)的新一代工業(yè)用回轉式烘干機，主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內的物料，可用于黃砂（干粉砂漿）、型砂、礦渣、粉煤灰、爐底渣、粘土及各種煤炭等物料的烘干處理。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份的要求，烘干處理后的物料含水量可達到0.5%以下。產品整體結構緊湊、占地面積小。筒體傳動平穩(wěn)、能耗低，便于后期維護，烘干效率高、節(jié)能效果明顯，廣泛用于水泥、鑄造、建材、冶金及化工等行業(yè)。其主要優(yōu)點：
1、克服了傳統(tǒng)三筒烘干機易打滑的缺點，產量高
普通三筒烘干機利用輪帶與托輪之間的磨擦力帶動筒體的轉動，當烘干機內部物料重量過大啟動設備時，輪帶與托輪就會打滑烘干機不能正常運轉。如設備突然停機重新啟動時也會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。GRSH新型單電機傳動三筒烘干機采用單電機傳動避免了此類現(xiàn)象。
普通三筒烘干機是采用摩擦傳動，筒體轉速一般設定在5-7轉/分鐘，不可調速。新型單電機傳動三筒烘干機，轉速可達到10—12轉/分鐘，可根據(jù)物料水份的變化來調整轉速，并實現(xiàn)無級變速。因此和同型號、規(guī)格烘干機比較可提高了烘干產量30%—40%。在干粉砂漿和礦渣烘干行業(yè)中經(jīng)過三年的使用，與同型號、規(guī)格烘干機相比提高產量均超過30—40%以上。
2、可實現(xiàn)筒體變頻調速
普通三筒烘干機采用兩電機或四電機驅動托輪，輪帶和托輪作為主要傳動方式，很難實現(xiàn)同步，而FSTH(xl)新型單電機傳動三筒烘干機采用單電機傳動，齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，解決了不同步的問題，同時采用變頻控制，可根據(jù)物料水份的參數(shù)變化及烘干要求來調整筒體轉速。
由于銷輪的傳動效率高，傳動效率達到96%，提高了電機的有用功率，降低了電耗。而傳統(tǒng)四個電機采用的摩擦傳動效率只能達到65%，所以節(jié)電30%以上，尤其對水份高、產量需求大的物料更加適用。
3、輪帶和托輪的使用壽命長
原三筒烘干機利用四個托輪和兩個輪帶作為傳動方式，烘干機在滿負荷工作下所受載荷大，輪帶與托輪之間的磨擦力較大，易磨損度較強，而GRFH新型單電機傳動三筒烘干機利用齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，這樣有效地延長了輪帶和托輪的使用壽命。
新型單電機傳動三筒烘干機材質特點：
FSTH(xl)新型單電機傳動三筒烘干機是一種結構簡單，傳動平穩(wěn)，調節(jié)方便，重疊系數(shù)大，中心距安裝要求低，適用性強，新型齒輪傳動不但*了烘干機傳動結構的空缺，彌補摩擦傳動的缺陷。整套齒輪均采用40Gr材料，并經(jīng)過表面高頻淬火處理，硬度達到40-50HRC，以經(jīng)久耐用。
新型單電機傳動三筒烘干機工藝流程設備性能:
FSTH(xl)新型單電機傳動三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶水平旋轉在兩端的四個托輪上，筒體的入料端連接熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設計。
FSTH(xl)新型單電機傳動三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入外筒，通過導向板，在筒體回轉作用下物料被推回外筒，在外筒揚料板的作用下物料向右運動，直到外筒右端。當烘干機的轉速改變時，產量也隨之發(fā)生變化。烘干機主體的三個同心圓筒內，設有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設備，入料管喂入內筒的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在三個筒內的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后進入內筒、外筒與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。
