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嘉興市印染后整理及印刷行業(yè)大氣污染防治技術(shù)指南
前 言
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《浙江省大氣污染防治條例》，防治VOCs污染，完善環(huán)保技術(shù)工作體系，制定本指南。
本指南以當前技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用狀況為依據(jù)，可作為嘉興市印染后整理及印刷行業(yè)大氣污染防治工作的參考技術(shù)資料。
本指南由嘉興市生態(tài)環(huán)境局組織制定。
本指南起草單位：浙江省生態(tài)環(huán)境保護科學(xué)設(shè)計研究院、浙江清華長三角研究院。
1 適用范圍
本指南適用于印染后整理和印刷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物污染控制。
2 規(guī)范性引用文件
本指南準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本指南。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本指南。
GB 14554 惡臭污染物排放標準
GB 16297 大氣污染物綜合排放標準
GB 37822 揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準
GB/T 4754 國民經(jīng)濟行業(yè)分類
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法
GB/T 16758 排風罩的分類及技術(shù)條件
GB/T 38597 低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求
HJ 944 排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術(shù)規(guī)范總則(試行)
HJ 1086 排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 涂裝
HJ 1093 蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
HJ 2000 大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則
HJ 2026 吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
HJ 2027 催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
HJ/T 397 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范
AQ/T4274 局部排放設(shè)施控制風速檢測與評估技術(shù)規(guī)范
DB 33/962 紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本指南。
3.1 印染后整理
指紡織材料經(jīng)漂、染、印加工后，為改善和提高織物品質(zhì)、賦予紡織品特殊功能的加工整理，主要包括定型、復(fù)合、涂層、拉毛、燙金、植絨等工藝。
3.2 印刷
印刷是指將文字、圖畫、照片等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、皮革等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。
3.3 揮發(fā)性有機物(VOCs)
參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。
在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物(以TVOC表示)、非甲烷總烴(以NMHC表示)作為污染物控制項目。
3.4 密閉
污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。
3.5 密閉空間
利用完整的圍護結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備、物料進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風口外，門窗及其他開口(孔)部位應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.6 污染預(yù)防技術(shù)
為減少污染物排放，在生產(chǎn)過程中采用避免或減少污染物產(chǎn)生的技術(shù)。
3.7 污染治理技術(shù)
在污染物產(chǎn)生后，為了消除或者降低對環(huán)境的影響而采用的處理技術(shù)。
3.8 環(huán)境管理措施
企事業(yè)單位內(nèi)，為實現(xiàn)污染物有效預(yù)防和控制而采取的管理方法和措施。
3.9 污染防治可行技術(shù)
根據(jù)一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)、環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達到污染物排放標準、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。
4 生產(chǎn)工藝與VOCs產(chǎn)排情況
4.1印染后整理
4.1.1生產(chǎn)工藝
印染后整理主要包括定型、復(fù)合、涂層、拉毛、燙金、植絨等工藝。工藝流程圖見附錄A。
4.1.2 VOCs產(chǎn)排特征
后整理定型中定型機的溫度較高(180～210℃)，部分定型溫度甚至高達280℃，吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發(fā)，產(chǎn)生VOCs、顆粒物(油煙和氣溶膠)等，其中化纖布殘留的油劑在高溫作用下?lián)]發(fā)，油煙排放情況尤為突出。
涂層織物生產(chǎn)過程主要使用涂層劑(涂層整理劑或涂層膠)及其相關(guān)助劑和溶劑，其揮發(fā)性有機物主要來自涂層劑的溶劑揮發(fā)，溶劑型涂層主要產(chǎn)生以甲苯、DMF、丁酮等有機廢氣，排放量大，濃度高。水性涂層多采用聚丙烯酸酯類膠黏劑，主要產(chǎn)生丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等少量VOCs，排放濃度相對較低。此外還有PVC類、有機硅類及合成橡膠類涂層，主要產(chǎn)生顆粒物(油煙和氣溶膠)廢氣。
復(fù)合過程中主要產(chǎn)生醇類、酯類、酮類有機廢氣。
溶劑型燙金過程中主要產(chǎn)生甲苯、乙醇、乙酸乙酯等有機廢氣。
植絨過程中使用聚丙烯酸酯類膠黏劑或PVC類植絨膠，主要產(chǎn)生丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、DOP等有機廢氣。
4.2印刷行業(yè)
4.2.1生產(chǎn)工藝
印刷工藝主要有平板印刷(膠印)、凸印印刷(如柔版印刷)、凹印印刷和孔板印刷。
印刷工藝的基本過程包括成像、制版、印刷和印后加工，典型的印刷生產(chǎn)工藝見附錄A。
4.2.2 VOCs產(chǎn)排特征
印刷行業(yè)VOCs主要來源于所使用的油墨、稀釋劑、復(fù)合膠黏劑及設(shè)備清洗劑等。主要途徑有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等。
在印刷中，溶劑型油墨、潤版液，PS/CTP印版生產(chǎn)過程中涂布的感光膠，裝訂過程中使用的膠黏劑，清洗印刷機油墨使用的洗車水均含有大量的有機溶劑(如甲苯、二甲苯、乙醇、正丙酯、乙酸乙酯等)，會排放出大量的VOC至大氣中。
包裝印刷行業(yè)使用的油墨一般分為溶劑型油墨和水性油墨。油墨所用的溶劑主要是醇類、酯類、芳香烴類、酮類等有機溶劑，溶劑型油墨普遍含50%~60%的VOCs，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，在印制品干燥時，溶劑型油墨所散發(fā)的VOCs的總含量占70%~80%；水性油墨中的VOCs含量一般低于10%。。
乙酸、甲苯、丁酮和異丙醇的使用量占印刷行業(yè)有機溶劑使用量的85%。此外，使用量較多的還有乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇等。
5污染預(yù)防技術(shù)
5.1印染后整理
5.1.1原輔料替代技術(shù)
(1)水性涂層替代技術(shù)。在涂層整理中，推廣使用水性涂層；在純棉織物的防皺整理中應(yīng)用低甲醛類的整理助劑。無法實現(xiàn)環(huán)境友好型原輔料替代的，優(yōu)先使用單一組分溶劑的涂層漿。
(2)熱熔膠復(fù)合替代技術(shù)。適用于醫(yī)療、衛(wèi)生材料等復(fù)合布產(chǎn)品的生產(chǎn)。
(3)無氨增稠劑。適用于聚丙烯酸酯類植絨漿料氨水增稠劑的替代。
5.1.2工藝革新技術(shù)
即用狀態(tài)下溶劑型漿料日用量大于630L的企業(yè)宜采用集中供料系統(tǒng)。在信息化管理的基礎(chǔ)上，采用集中供漿料，管道化自動輸送，減少物料轉(zhuǎn)移過程的無組織廢氣排放，提高生產(chǎn)效率、降低能耗。
5.2印刷
5.2.1原輔料替代技術(shù)
(1)輻射固化油墨，適用于PVC等塑料薄膜的印刷，具有優(yōu)異的機械性能和物化性能。
(2)水性油墨。適于與紙類包裝印刷，及對產(chǎn)品要求不太高的膜類及標簽印刷等領(lǐng)域。
(3)醇溶性油墨。適于與常規(guī)溶劑型油墨的替代。
(1)植物油基膠印油墨替代技術(shù)。適用于所有可吸收性材料的平版印刷工藝。
(2)無/低醇潤濕液替代技術(shù)。該技術(shù)適用于平版印刷工藝，其中無醇潤濕液替代技術(shù)適用于書刊、報紙及本冊等的平版印刷工藝。
(3)輻射固化油墨替代技術(shù)。適用于平版、凸版及網(wǎng)版印刷工藝對標簽、票證、紙包裝、金屬罐等的印刷，及對后續(xù)使用溫度要求不高的塑料包裝印刷。
(4)水性凹印油墨替代技術(shù)。適用于塑料表印、塑料輕包裝及紙張凹版印刷工藝。
(5)水性凸印油墨替代技術(shù)。適用于紙包裝、標簽、票證、塑料包裝、鋁罐等的凸版印刷工藝。
5.2.2工藝革新技術(shù)
(1)無溶劑復(fù)合技術(shù)適用于印刷工業(yè)的復(fù)合工序。該技術(shù)使用無溶劑聚氨酯膠粘劑，通過反應(yīng)固化將不同基材粘結(jié)在一起，獲得新的功能性材料。無溶劑聚氨酯膠粘劑通常分為單組分和雙組分兩類。紙塑復(fù)合工序常采用單組分膠粘劑，軟包裝復(fù)合工序常采用雙組分膠粘劑。
(2)共擠出復(fù)合技術(shù)。適用于印刷工業(yè)的復(fù)合膜生產(chǎn)工序。該技術(shù)采用兩臺或兩臺以上擠出機，將不同品種的樹脂從一個模頭中一次擠出成膜，在工藝過程中不使用膠粘劑等含VOCs原輔材料，可減少VOCs的產(chǎn)生量。該技術(shù)只能用于熱熔塑料與塑料的復(fù)合，其產(chǎn)品的原材料組合形式相對較少，適用范圍較小。。
6 污染治理技術(shù)
6.1 一般原則
應(yīng)加強對定型、涂層、復(fù)合、植絨、燙金等印染后整理及印刷工藝過程廢氣的收集，減少VOCs無組織排放。VOCs無組織廢氣的收集和控制應(yīng)符合GB 37822的要求，廢氣收集技術(shù)可參考附錄B。
定型油煙廢氣采用濕式高壓靜電處理技術(shù)。
溶劑型凹版印刷、溶劑型凸版印刷、干式復(fù)合及涂布的烘干工序產(chǎn)生的有組織廢氣，宜采用減風增濃技術(shù)，以減小廢氣排風量、提高廢氣污染物濃度、降低末端治理設(shè)施的投資和運行成本。
高濃度VOCs廢氣，優(yōu)先采用冷凝、吸附回收等技術(shù)對廢氣中的VOCs回收利用，并輔以催化燃燒、熱力燃燒等治理技術(shù)實現(xiàn)達標排放及VOCs減排。采用燃燒法VOCs治理技術(shù)產(chǎn)生的高溫廢氣宜進行熱能回收。
中、低濃度VOCs廢氣，有回收價值時宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理。
含非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合后處理。
6.2吸附技術(shù)
該技術(shù)利用吸附劑(活性炭、活性碳纖維、分子篩等)吸附廢氣中的VOCs污染物，使之與廢氣分離，簡稱吸附技術(shù)，主要包括固定床吸附技術(shù)、移動床吸附技術(shù)、流化床吸附技術(shù)、旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。常用的吸附技術(shù)主要為固定床吸附技術(shù)和旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣、高溫廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置、冷卻裝置等進行預(yù)處理。單一的吸附技術(shù)不適于處理年溶劑型原輔料用量大于3噸的生產(chǎn)工藝廢氣的處理，對于年溶劑型原輔料用量大于3噸的生產(chǎn)工藝廢氣宜配套冷凝技術(shù)或燃燒技術(shù)使用。
6.2.1固定床吸附技術(shù)
該技術(shù)適用于涂層、復(fù)合、燙金、印刷等工藝廢氣的治理。吸附過程中吸附劑床層處于靜止狀態(tài)，對廢氣中的VOCs污染物進行吸附分離，一般使用活性炭作為吸附劑。應(yīng)根據(jù)污染物處理量、處理要求等定時再生或更換吸附劑以保證治理設(shè)施的去除效率。入口廢氣顆粒物濃度宜低于1 mg/m3，溫度宜低于40 ℃，相對濕度(RH)宜低于80%。若廢氣中的污染物易在活性炭存在時發(fā)生聚合、交聯(lián)、氧化等反應(yīng)，不宜采用活性炭吸附技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ 2026的相關(guān)要求?；钚蕴课讲牧贤ㄟ^解吸而循環(huán)利用，脫附的VOCs可通過冷凝技術(shù)進行回收或通過燃燒技術(shù)進行銷毀。
6.2.2旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)
該技術(shù)適用于工況相對連續(xù)穩(wěn)定的溶劑型涂層、印刷工藝產(chǎn)生的無組織廢氣或混合廢氣收集后的預(yù)濃縮。吸附過程中廢氣與吸附劑床層呈相對旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)，對廢氣中的VOCs污染物進行吸附分離，一般包括轉(zhuǎn)輪式、轉(zhuǎn)筒(塔)式，多采用使用分子篩作為吸附劑，用于低濃度VOCs廢氣的預(yù)濃縮，脫附廢氣一般采用催化燃燒或蓄熱燃燒技術(shù)進行處理。入口廢氣顆粒物濃度宜低于1 mg/m3，溫度宜低于40 ℃，相對濕度(RH)宜低于80%。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ 2026的相關(guān)要求。轉(zhuǎn)輪中沸石分子篩含量不宜低于50%(wt%)，設(shè)計風速不宜高于3.5m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。
6.3燃燒技術(shù)
通過熱力燃燒或催化燃燒的方式，使廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，簡稱燃燒技術(shù)，常用的燃燒技術(shù)包括熱力燃燒技術(shù)(TO)、蓄熱燃燒技術(shù)(RTO)、催化燃燒技術(shù)(CO)、蓄熱催化燃燒技術(shù)(RCO)。處理含腐蝕性廢氣，應(yīng)采用高效水噴淋裝置、酸/堿噴淋吸收裝置等進行預(yù)處理。應(yīng)控制進入燃燒系統(tǒng)的廢氣中鹵化物的含量，可采用大孔樹脂吸附等工藝進行預(yù)處理。
6.3.1熱力燃燒技術(shù)(TO)
該技術(shù)適用于溶劑型涂層工藝廢氣的治理。該技術(shù)采用燃燒的方法使廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。該技術(shù)產(chǎn)生的高溫廢氣宜進行熱能回收，并用于烘干工序。
6.3.2蓄熱燃燒技術(shù)(RTO)
該技術(shù)適用溶劑型涂層、印刷工藝廢氣的治理。采用燃燒的方法使廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，并利用蓄熱體對燃燒產(chǎn)生的熱量蓄積、利用。溶劑型涂層采用的典型治理技術(shù)路線為“旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO”。無組織廢氣收集后，宜采用吸附技術(shù)進行預(yù)濃縮，再經(jīng)RTO處理。采用固定換熱床的RTO裝置宜設(shè)計不少于三室，技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ 1093的相關(guān)要求。
6.3.3催化燃燒技術(shù)(CO)
該技術(shù)適用于溶劑型涂層、復(fù)合、燙金、印刷工藝廢氣的治理。在催化劑作用下，廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。該技術(shù)反應(yīng)溫度低、不產(chǎn)生熱力型氮氧化物。溶劑型涂層、復(fù)合、燙金、印刷工藝廢氣采用的典型治理技術(shù)路線為“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+CO”。當廢氣中含有硫化物、鹵化物、有機硅、有機磷等致催化劑中毒物質(zhì)時，不宜采用此技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ 2027的相關(guān)要求。
6.4冷凝技術(shù)
該技術(shù)適用于溶劑型涂層工藝廢氣的治理。將廢氣降溫至VOCs露點以下，使VOCs凝結(jié)為液態(tài)，并與廢氣分離，簡稱冷凝技術(shù)。常與吸附技術(shù)聯(lián)合使用，典型工藝為“吸附技術(shù)+冷凝技術(shù)”，如溶劑型涂層采用多常用“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”，可用于回收涂層漿料中的甲苯溶劑。采用該技術(shù)能夠產(chǎn)生經(jīng)濟效益，溶劑使用量越大，經(jīng)濟效益越明顯。
6.5噴淋/吸收技術(shù)
多采用水或酸、堿水溶液為噴淋/吸收液，噴淋/吸收技術(shù)適用于水溶性VOCs組分廢氣的治理。利用醇類、醚類等組分易溶解于水的特點，在廢氣通過水噴淋塔時，易溶解組分被噴淋液吸收，達到凈化目的。通常會采用多級串聯(lián)工藝，如涂層DMF廢氣的處理，采用4-5級的水噴淋，進行DMF的吸收處理。
6.6高壓靜電技術(shù)
該技術(shù)適用于高溫定型工藝廢氣及其他后整理烘干中產(chǎn)生的油煙廢氣的治理，如PVC漿料涂層、植絨工藝廢氣的治理。電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙顆粒通過這個高壓電場時，油煙在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。配套靜電除油處理單元的高濕廢氣、高溫廢氣，應(yīng)事先采用高效除霧裝置、冷卻裝置等進行預(yù)處理。該工藝多與噴淋工藝聯(lián)合使用，又稱濕式高壓靜電，如高溫定型廢氣采用的典型治理技術(shù)路線為“水噴淋吸收+冷卻+高壓靜電”，植絨廢氣采用的典型治理技術(shù)路線為“水噴淋+次氯化鈉氧化吸收+堿吸收+高壓靜電”。
7 環(huán)境管理措施
7.1一般原則
企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)，若仍無法穩(wěn)定達標排放，應(yīng)采用適合的末端治理技術(shù)。
新建、改建、擴建項目應(yīng)優(yōu)先使用水性涂料、輻射涂料、粉末涂料等污染物產(chǎn)生水平較低的涂料。
規(guī)范涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等含VOCs化學(xué)品的儲存。對所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封儲存，屬于?；返墓芾響?yīng)符合?；穬Υ嫦嚓P(guān)規(guī)定。
7.2環(huán)境管理制度
企業(yè)應(yīng)按照HJ 944的要求建立臺賬，記錄含VOCs原輔材料的名稱、采購量、使用量、回收量、廢棄量、去向、VOCs含量，污染治理設(shè)施的工藝流程、設(shè)計參數(shù)、投運時間、啟停時間、溫度、風量，過濾材料更換時間和更換量，吸附劑脫附周期、更換時間和更換量，催化劑更換時間和更換量等信息。臺賬保存期限不少于五年。
7.3無組織排放控制措施
醋酸、二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯等大宗有機液態(tài)有機物應(yīng)采用儲罐儲存，宜設(shè)置氮封系統(tǒng)，物料裝卸應(yīng)采用安裝平衡管的密閉裝卸系統(tǒng)。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應(yīng)密閉儲存于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時應(yīng)加蓋、封口，保持封閉。
廢漿料、油墨、廢活性炭等含VOCs廢料(渣、液)以及VOCs物料廢包裝物等危險廢物密封儲存于危廢儲存間。
漿料、油墨等調(diào)配過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，并設(shè)置專門的密閉調(diào)配間，調(diào)配廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
即用狀態(tài)下溶劑型涂層漿日用量大于630L的企業(yè)宜采用集中供料系統(tǒng)；無集中供料系統(tǒng)時，原輔料轉(zhuǎn)運應(yīng)采用密閉容器封存，縮短轉(zhuǎn)運路徑。
定型生產(chǎn)過程中，熱定型機烘箱應(yīng)全封閉，僅預(yù)留產(chǎn)品進、出口通道，收集烘干段所有風機排風或管道排風。定型烘箱進出口無明顯煙氣外逸，否則需提高定型烘箱前后端排氣量或在進出口增設(shè)吸風罩收集逸出廢氣。
7.4污染治理設(shè)施的運行維護
企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范等要求運行污染治理設(shè)施，并定期進行維護和管理，保證治理設(shè)施正常運行，污染物排放應(yīng)符合DB33/2146、GB 16297、GB 37822、GB 14554等的要求，有更嚴格國家標準、行業(yè)標準發(fā)布的，從嚴執(zhí)行。
企業(yè)應(yīng)按照GB/T 16157技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)計、建設(shè)、維護永久性采樣口、采樣測試平臺和排污口標志。
環(huán)保設(shè)施應(yīng)先于其對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)施運轉(zhuǎn)，后于對應(yīng)設(shè)施關(guān)閉，保證在生產(chǎn)設(shè)施運行波動情況下仍能正常運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)達標排放。產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置需設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，集氣方向應(yīng)與污染氣流運動方向一致。
廢氣燃燒裝置應(yīng)按設(shè)計溫度運行，并安裝燃燒溫度連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)定期更換活性炭，廢舊活性炭應(yīng)及時再生或處理處置。
嚴格執(zhí)行HJ 942、HJ 1086等規(guī)定的自行監(jiān)測管理要求。
納入重點排污單位名錄的，排污許可證中規(guī)定的主要排污口安裝自動監(jiān)控設(shè)施。
限產(chǎn)、停產(chǎn)、檢修等非正常工況下，應(yīng)保證自動監(jiān)控設(shè)施正常運行。
8 大氣污染防治可行技術(shù)
大氣污染防治可行技術(shù)見表8.1。
