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產(chǎn)品型號(hào)S-SY
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地衡水市
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更新時(shí)間：2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù)：675次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線S-SY型系列手動(dòng)單缸試壓泵（以下簡(jiǎn)稱為泵），各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等作試驗(yàn)和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。工作介質(zhì)為5℃-60℃的清水，乳化液以及運(yùn)動(dòng)粘度不大于45mm2/S的油品，本系列泵有8種型號(hào)。
試壓泵|手動(dòng)試壓泵|單缸手動(dòng)試壓泵
S-SY型系列手動(dòng)單缸試壓泵（以下簡(jiǎn)稱為泵），各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等作試驗(yàn)和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。工作介質(zhì)為5℃-60℃的清水，乳化液以及運(yùn)動(dòng)粘度不大于45mm2/S的油品，本系列泵有8種型號(hào)。
二、技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 額定工作壓力Mpa/cm | 每次流量ml/次 | 柱塞直徑mm | 柱塞行程mm | 手柄zui大施力 ≤Ｎ | 外形盡寸長×寬×高 mm | 重量 Kg |
S-SY/5 | 5 | 22 | 36 | 30 | 300 | 753×200×935 | 20 |
S-SY/6.3 | 6.3 | 22 | |||||
S-SY/10 | 10 | 16 | 32 | ||||
S-SY/16 | 16 | 10 | 22 | 360 | |||
S-SY/25 | 25 | 6.3 | 18 | ||||
S-SY/40 | 40 | 4.0 | 14 | ||||
S-SY/63 | 63 | 2.8 | 12 | 400 | 753×200×987 | ||
S-SY/80 | 80 | 1.8 | 10 |
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為立式單柱塞往復(fù)式，由泵體、柱塞副、控制閥、卸壓閥、手柄、支架、水箱和滑動(dòng)足架等組成。
泵體用螺釘固定在支架上，支架與水箱蓋一起用螺釘固定在水箱上，拉出水箱下端的滑動(dòng)足架，使泵工作時(shí)保持穩(wěn)定。
工作時(shí)，向上提動(dòng)手柄，即帶動(dòng)柱塞向上移動(dòng)，進(jìn)水閥打開，泵體柱塞腔造成真空，水箱內(nèi)的介質(zhì)由于大氣壓力的作用，通過濾網(wǎng)、吸水管、進(jìn)水閥而進(jìn)入柱塞腔。當(dāng)手柄向下壓時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，介質(zhì)在柱塞的壓力下，頂開出水閥，通過工作接管接頭進(jìn)入被試容器內(nèi)。
泵的控制閥是泵與被試壓容器間的截止閥，關(guān)閉此閥，即使泵與被試壓容器壓力隔開，試壓時(shí)該閥必須打開。
卸壓閥在試壓初可開啟排出泵內(nèi)氣體，正常出水開始試壓時(shí)，需關(guān)閉此閥，試壓完畢后，打開此閥，可卸壓和排出泵內(nèi)介質(zhì)。
工作接管系把介質(zhì)送至被試器件，該工作接頭連接螺紋為M22×1.5-7H，密封墊片為Ø16×2.4的O型封圈。
四、使用方法
（一）使用前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)工作壓力選擇適宜的壓力表，注意壓力表的量程應(yīng)是被試器件試驗(yàn)壓力的1.5倍。
2、用介質(zhì)把水箱和被試容器灌滿，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等雜物的不清潔介質(zhì)。
3、開啟控制閥和卸壓閥（注意：zui大開啟高度不要超過限位板），扳動(dòng)手柄，使介質(zhì)從卸壓閥流出，柱塞在運(yùn)動(dòng)中無阻滯現(xiàn)象，然后關(guān)閉卸壓閥。
<二>使用中注意事項(xiàng)
1、禁止在超過本泵規(guī)定的額定排出壓力下進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力值也不得超過壓力表測(cè)量上限值，否則易使壓力表損壞。
2、施力要平穩(wěn)，不可敲擊。
3、泵在工作中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修。
五、一般故障及排除
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 |
壓力不上升或上升緩慢 | 1、進(jìn)出水閥不密封 2、進(jìn)水管或?yàn)V網(wǎng)堵塞，管道連接處漏水。 | 拆下檢查，清洗。 拆下清洗，除去污物，更換清潔介質(zhì)，消除漏水。更換密封圈。 |
泵保壓時(shí)間短 | 1、出水閥微量滲漏 2、出水閥座O型密封圈損壞。 3、控制閥桿微量滲漏。 4、卸壓閥微量滲漏。 5、其它部位聯(lián)接處微量滲漏。 | 清洗或重新研磨。 更換密封圈。 更換密封圈。 清洗或研磨閥瓣。 擰緊螺絲或更換密封圈。
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