水泥廠設(shè)備介紹，D17水泥生產(chǎn)線，水泥廠設(shè)備選型
原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過(guò)提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫(kù)中。
石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫(kù)?；?yàn)室根 據(jù)石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過(guò)生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提入生料庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫(kù)，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫(kù)進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉(cāng)，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤進(jìn)行生料的成球。
所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫(kù)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行水泥的均化。
經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫(kù)，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫(kù)搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。
在礦渣生產(chǎn)線上的高爐礦渣微粉組要的用途是在混合在粘土當(dāng)中制成水泥，使用這種原材料制作水泥的方法一般有三種，主摻形式、摻合料形式、外加劑形式。這樣做的主要作用是提高混凝土和水泥的早強(qiáng)性，易和性，減少水化熱等。
對(duì)于利用礦渣微粉來(lái)提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)就是：
1.很好抑制了水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥耐久性。
2.明顯的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。
3.明顯的降低水化熱反應(yīng)，配置大體混凝土的時(shí)候也適合了。
4.提高水泥混凝土的強(qiáng)度有明顯效果，超高強(qiáng)度的水泥也是用過(guò)這個(gè)方法配置出來(lái)的。
5.提高抗海水腐蝕的能力變強(qiáng)了，適合要求嚴(yán)格的海水工程。
6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗?jié)B性。
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水泥磨：http://www.rsjq.org/art/2010137.html
成套水泥設(shè)備：http://www.haoposui.com/zhishi/news393.html
水泥廠設(shè)備：http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.html
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