水泥廠設(shè)備介紹，D17水泥生產(chǎn)線，水泥廠設(shè)備選型
原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質(zhì)量進行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。
石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調(diào)整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經(jīng)提升機提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。
所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。
經(jīng)提升機送入2個水泥均化庫，再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。
在礦渣生產(chǎn)線上的高爐礦渣微粉組要的用途是在混合在粘土當中制成水泥，使用這種原材料制作水泥的方法一般有三種，主摻形式、摻合料形式、外加劑形式。這樣做的主要作用是提高混凝土和水泥的早強性，易和性，減少水化熱等。
對于利用礦渣微粉來提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具體優(yōu)點表現(xiàn)就是：
1.很好抑制了水泥混凝土的堿骨料反應，抗堿骨料反應性能，提高水泥耐久性。
2.明顯的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。
3.明顯的降低水化熱反應，配置大體混凝土的時候也適合了。
4.提高水泥混凝土的強度有明顯效果，超高強度的水泥也是用過這個方法配置出來的。
5.提高抗海水腐蝕的能力變強了，適合要求嚴格的海水工程。
6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗?jié)B性。
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