鄭州源創(chuàng)機械設備有限公司  中國除塵行業(yè)真正*企業(yè)  ?。?/span>

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水泥廠自十九世紀誕生以來，除塵器也就隨之誕生，zui早的除塵器只是一個長方形的沉降室而已，僅能沉降大的顆粒，收塵效率低下。在水泥發(fā)展歷程中早已淘汰，但時至今日，在中國許多偏遠地區(qū)的立窯水泥廠中或許還能看到它的存在。

隨著人類對工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境影響的認識不斷提高和水泥工業(yè)技術的高速發(fā)展，特別是環(huán)境保護立法的推動，使水泥廠除塵器也發(fā)生了深刻變革，相繼誕生了旋風除塵器、電除塵器和袋式除塵器，處理廢氣能力也從每小時幾千立方米發(fā)展到每小時百萬立方米級。下面小編就袋式除塵器在水泥廠除塵應用中可靠性做簡要分析。

    影響袋式除塵器使用的因素較多，其中zui重要的是濾料的選擇和粉塵層剝離效果。濾料的選擇由于濾料的發(fā)展成熟度較高而變得較為簡單(如表四)，而影響粉塵剝離的因素卻有很多。

影響濾布表面粉塵剝離的zui大因素是結(jié)露，除水泥熟料在煅燒、冷卻、粉磨及選粉工藝過程中結(jié)露現(xiàn)象較少外，其它物料在破碎、烘干、輸送過程中均含有不同程度的水分，當氣體溫度波動較大時結(jié)露現(xiàn)象較明顯。

針對結(jié)露現(xiàn)象，一方面采用PTFE濾料，利用聚四氟乙烯的憎水性及穩(wěn)定性(不易粘結(jié))來克服結(jié)露造成的粉塵剝離困難；其次是延長除塵器的運行時間，即在物料輸送開始前10-15分鐘就啟動除塵器系統(tǒng)，并在物料輸送停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘再停除塵器系統(tǒng)，使水泥廠除塵器濾袋上和箱體內(nèi)濕含量較高的粉塵和廢氣能及時排放出去，可取得較好效果。

此外，對承擔混合型物料廢氣處理的除塵器保溫也是一個辦法，保溫材料要做防雨防腐處理，但如果是常溫物料，保溫也沒有意義。

    設備漏風也是一個重要因素，特別對于小型單機(室)除塵器，由于人孔門、檢修門、更換濾袋門等門較多，*使用中開閉次數(shù)一多，其變形松動現(xiàn)象就十分嚴重，漏風量會很大，極易造成結(jié)露，還會使處理風量降低，揚塵收不上來。

除了結(jié)露現(xiàn)象外，過濾風速及風壓是兩個易被忽略的因素，因為一旦設備安裝就位，過濾風速和風壓就基本是固定值，過濾風速高(就袋式除塵器而言一般經(jīng)驗指高于1．3m／min的過濾風速)會有過多的粉塵積聚在布袋表面于清灰不利，風壓過高又會將部分飛揚不起來的較大顆粒抽到除塵器內(nèi)。高風速和高風壓對濾料非常不利：濾料的物理結(jié)構(gòu)會以較快速度解體；濾料表層的覆膜也會因過度的摩擦失去其表層過濾機理，使粉塵進入濾料內(nèi)部形成塵餅并轉(zhuǎn)變?yōu)樯顚舆^濾。雖然低過濾風速和低風壓zui終也會使過濾機理向深層過濾轉(zhuǎn)變，但高風速和高風壓會使這種轉(zhuǎn)變加快，從而降低濾料的使用壽命。

此外，還有一個因素是在設計階段就易被忽略的，那就是除塵器的箱體結(jié)構(gòu)和進氣方式。目前除塵器的箱體結(jié)構(gòu)有圓形和(K)方形兩種，進氣方式有圓形側(cè)壁渦旋進氣和(長)方形箱體下部進氣；含塵氣流進入箱體時速度很高，可達到10-50m／s，對進氣口附近的濾袋沖擊很大，破損率很高，除了氣箱脈沖型和反吹風大袋式除塵器不存在這種問題外，單(室)機除塵器都存在這種現(xiàn)象。解決這個問題的方法也很簡單：對于圓形箱體內(nèi)部可加導流板使含塵氣流從箱體邊切向進入，氣流速度降低后再經(jīng)濾袋過濾；對于方形箱體，可將進氣管伸入到箱體內(nèi)部，其出口做成半月形；除此之外，箱體內(nèi)壁還應距布袋至少有20-50厘米的距離