詳細(xì)介紹：

鋼材預(yù)處理線是將鋼材在焊接加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的設(shè)備，設(shè)備全長(zhǎng)約70米，重約150噸。該設(shè)備由送進(jìn)輥道、雨污清掃裝置、預(yù)熱室、拋丸除銹系統(tǒng)、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。 近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度得到更大程度的提高。

關(guān)鍵技術(shù)及保證措施

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)及自動(dòng)測(cè)控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。我公司緊跟潮流，在鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。計(jì)算機(jī)等高科技產(chǎn)品在機(jī)械產(chǎn)品上應(yīng)用是一種必然的趨勢(shì)。

工件輸送系統(tǒng)

1 工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作。 2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套。 3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。

拋丸清理：1 工件測(cè)高采用光電開(kāi)關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。 2 工件測(cè)寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開(kāi)啟數(shù)量。 3 采用*的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真。彈丸避開(kāi)輥道，工件覆蓋均勻*。

彈丸清掃

1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃

丸料循環(huán)凈化

1采用滿幕簾風(fēng)選分離器， 2 采用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶， 3 采用氣控彈丸控制器 4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能

拋丸除塵系統(tǒng)

1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

噴漆室

1 高壓無(wú)氣噴漆泵2臺(tái)，其中一臺(tái)備用 2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖 3 工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無(wú)漆霧干擾，便于清理漆垢

烘干室

1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。 2 烘干室溫度40~70度可調(diào)

漆霧過(guò)濾裝置及有害氣體凈化裝置

1 采用*的漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾漆霧 2 采用活性炭吸附有害氣體

電氣控制系統(tǒng)

1 PLC控制，上位機(jī)（微機(jī)）動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控 2 循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能 3 易損件時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能