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【轉(zhuǎn)載】創(chuàng)新團(tuán)隊探秘:超級懸浮床工業(yè)示范裝置是如何誕生的

閱讀:5653      發(fā)布時間:2016-7-7
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  在煉油行業(yè),懸浮床技術(shù)(MCT)是*的zui有希望應(yīng)對原油劣質(zhì)化趨勢的技術(shù)路徑之一,國內(nèi)外有10多家大石油公司以及專業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)將其列為重點(diǎn)開發(fā)的核心技術(shù),孜孜以求。但由于懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備的研發(fā)是一個系統(tǒng)工程,技術(shù)難點(diǎn)很多,尚未得到有效突破和驗證,目前世界范圍內(nèi)該技術(shù)一直沒有大規(guī)模實質(zhì)性的工業(yè)應(yīng)用推廣。
  
  就在這一世界難題久攻不破之時,6月20日,從北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司傳出了消息:我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床工業(yè)示范裝置自今年2月份開車以來,已經(jīng)安全平穩(wěn)運(yùn)行了4個多月,創(chuàng)造了煉油工業(yè)*新的世界紀(jì)錄。
  
  作為煉油行業(yè)中名不見經(jīng)傳的小字輩和后來者,三聚環(huán)保有著怎樣的勇氣和信心去面對這一世界性的技術(shù)難題,又是如何破解了一個又一個的技術(shù)難關(guān),取得了如此令人艷羨的技術(shù)突破呢?上周,中國化工報記者采訪了該技術(shù)的聯(lián)合北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司總林科與北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司總李林,兩位老總給出近乎一致的答案:海納百川、有容乃大,多團(tuán)隊跨界合作、聯(lián)合作戰(zhàn)的技術(shù)創(chuàng)新模式,讓他們有勇氣向世界難題發(fā)起挑戰(zhàn)。
  
  樹多成林不懼風(fēng)
  
  凝聚團(tuán)隊的力量
  
  當(dāng)前*的煉油行業(yè)面臨著一個共同的難題,石油資源越來越重,劣質(zhì)化是長期趨勢。采用傳統(tǒng)的渣油加氫、催化裂化或者延遲焦化工藝加工重油及渣油,不僅加工流程長、成本高,而且輕油收率低,資源得不到充分利用。在應(yīng)對原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化挑戰(zhàn)上,懸浮床加氫技術(shù)被寄予厚望,特別是我國原油依存度日益增加,開發(fā)新一代重油加工技術(shù)具有特殊意義。
  
  然而,任何重大裝備技術(shù)的突破都不可能畢其功于一役,它需要所有系統(tǒng)中各個相關(guān)環(huán)節(jié)*化的匹配與組合,才能確保裝置的正常運(yùn)營。而這一切的前提就是要打造一個集合各方優(yōu)勢資源的、擁有強(qiáng)大攻關(guān)能力的研發(fā)團(tuán)隊。
  
  在十幾年的發(fā)展歷程中,三聚在研發(fā)團(tuán)隊建設(shè)上廣納賢才,集合了石油化工、煤化工、催化劑以及石化工程領(lǐng)域的技術(shù)專家、研發(fā)專家和工程專家等一大批的專業(yè)精英人才。在攻克重大系統(tǒng)工程技術(shù)難題上,這樣的人才構(gòu)成模式顯得至關(guān)重要。
  
  林科回憶道:“5年前,當(dāng)我們決定開發(fā)懸浮床技術(shù)時,許多人對此表示置疑。與國內(nèi)外有著強(qiáng)大研發(fā)實力的研發(fā)機(jī)構(gòu)和石油公司相比,三聚只能算是一個石化行業(yè)的小字輩、后來者。‘想要攻克一項世界難題,三聚有這樣的實力嗎?’面對各方的種種置疑之聲,我們對自己充滿信心,信心來自于我們創(chuàng)新的多團(tuán)隊、跨界合作、聯(lián)合作戰(zhàn)的模式。”
  
  林科告訴記者,公司從成立之初就將凝聚團(tuán)隊力量做為核心優(yōu)勢。三聚做催化劑起家,自身在催化劑及材料的研發(fā)上就有一定技術(shù)積累,特別是2012年三聚環(huán)保與福州大學(xué)合作成立了福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司,中國工程院院士魏可鎂教授的研發(fā)團(tuán)隊在催化機(jī)理上的研發(fā)成果給三聚增添了更多的技術(shù)底蘊(yùn);與此同時,三聚的主要服務(wù)對象是石油石化行業(yè),團(tuán)隊中集中了一批石化領(lǐng)域的技術(shù)專家,多年的實踐以及經(jīng)驗積累讓三聚對煉油工藝有著深刻的理解;在工程方面,三聚不僅有自己的工程設(shè)計院,同時通過與北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司的合作,三聚又增添了豐富的石油化工工程設(shè)計與管理經(jīng)驗。
  
  “我們的合作伙伴中也不乏國外的專業(yè)機(jī)構(gòu)與技術(shù)專家,我們與德國、日本等國的專家進(jìn)行廣泛交流與合作,他們在解決管道的結(jié)焦、堵塞以及閥門磨損等問題上給予我們很多。”林科表示。
  
  這樣的多團(tuán)隊跨界合作讓三聚環(huán)保如虎添翼。創(chuàng)業(yè)板上市6年以來,三聚環(huán)保的銷售額和凈利潤上漲了10倍。
  
  沉船側(cè)畔千帆過
  
  進(jìn)取是創(chuàng)新者的座右銘
  
  精英人才的匯集,以及的從基礎(chǔ)理論研究到實驗室小試、中試,再到工程化的一整套的催化劑評價、開發(fā)體系的建設(shè)與完善,為懸浮床技術(shù)的突破奠定了堅實的基礎(chǔ)。而在技術(shù)上瞄準(zhǔn)*水平,不斷探索、創(chuàng)新和進(jìn)取又是三聚環(huán)保快速發(fā)展的主驅(qū)動力。
  
  經(jīng)過5年多的艱辛探索與大膽實踐,三聚環(huán)保與華石能源組建的研發(fā)團(tuán)隊在懸浮床加氫技術(shù)和裝備的開發(fā)上,攻克了一系列重大技術(shù)難題,取得了突破性進(jìn)展。15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置一次開車成功并連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行4個多月的事實向世界宣布:中國在重油加工技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)走在了世界前沿!
  
  北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司總李林在接受采訪時向記者表示:“研發(fā)團(tuán)隊調(diào)研了國外懸浮床加氫技術(shù)的現(xiàn)狀,分析了不同工藝的技術(shù)特點(diǎn),進(jìn)行了充分、全面、透徹的分析和總結(jié),針對中國煤焦油加工中存在的結(jié)焦、磨損、堵塞等關(guān)鍵問題,我們提出了全新的技術(shù)理論和工藝路線,形成了自己*的超級懸浮床技術(shù)解決方案,并在實踐中不斷地調(diào)整、改進(jìn)和創(chuàng)新,才有今天這樣令人滿意的結(jié)果。”
  
  “目前懸浮床技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)多達(dá)100項,已申請23項,其中22件為發(fā)明,已獲授權(quán)發(fā)明達(dá)到12項。這組數(shù)據(jù)的背后是一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破與創(chuàng)新,既包括了專有復(fù)合型多功能催化劑的研發(fā),也有*的超級反應(yīng)器及其核心裝備的設(shè)計,還有先進(jìn)的防結(jié)焦系統(tǒng)解決方案,同時也不乏先進(jìn)的單元工藝技術(shù)的集成。這其中任何一個小的技術(shù)環(huán)節(jié)考慮不周全,懸浮床工業(yè)示范裝置的表現(xiàn)都不會是今天的樣子。”常年堅守在生產(chǎn)和建設(shè)一線的李林對于懸浮床裝置每一項核心技術(shù)都了如指掌。
  
  百尺竿頭更進(jìn)一步
  
  提升能源行業(yè)競爭力
  
  雖然,懸浮床工業(yè)示范裝置技術(shù)上的突破讓我國煉油技術(shù)走到了前沿,但在兩位老總看來,這只是一個開始,一個新的更加宏偉的藍(lán)圖在他們心中已經(jīng)有了雛形。
  
  懸浮床技術(shù)不僅可以有效解決重質(zhì)、劣質(zhì)原油輕質(zhì)化加工的難題,有望大幅度降低我國的原油進(jìn)口依存度,而且對我國煤化工的發(fā)展也有著舉足輕重的影響力。
  
  李林認(rèn)為,未來我國煤炭清潔利用zui主要方向就是煤炭的分質(zhì)利用,懸浮床與煤提質(zhì)技術(shù)相結(jié)合,將為我國開辟一條新型的煤化工技術(shù)路線。煤炭提質(zhì)過程中產(chǎn)生大量難以高質(zhì)化利用的煤焦油,通過懸浮床技術(shù),會非常容易地將全餾分的煤焦油加工成煤基清潔燃料,同時還可以生產(chǎn)國內(nèi)短缺的芳烴化工原料。采用懸浮床技術(shù)加工煤焦油的技術(shù)路線是一條環(huán)境友好、節(jié)能減排、節(jié)省投資且*不需要依賴水資源新型煤化工路線。
  
  據(jù)悉,采用該技術(shù)的河南鶴壁15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置的持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行,它所積累的數(shù)據(jù),為后期更大規(guī)模裝置的建設(shè)及新應(yīng)用領(lǐng)域的探索提供了越來越多的成功要素。在此基礎(chǔ)上,研發(fā)團(tuán)隊已經(jīng)開始了新的征程,百萬噸級的懸浮床裝置正在規(guī)劃中。
  
  “在未來的兩到三年內(nèi),我們希望在中國誕生一個全新的煉油廠。這個煉廠沒有催化裂化裝置,也沒有延遲焦化裝置,單靠懸浮床加氫裝置就可以把渣油吃干榨盡。”林總在描述這樣一個愿景時,語氣中透露著堅定與自信。

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