盤錦振動(dòng)時(shí)效儀/盤錦振動(dòng)時(shí)效機(jī)

               振動(dòng)時(shí)效由來(lái)及現(xiàn)狀 在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過(guò)程中工件的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致一些不良后果的出現(xiàn)。如：降低工件的實(shí)際承載能力而產(chǎn)生裂紋；易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應(yīng)力消除的工藝有：自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、靜態(tài)過(guò)載時(shí)效、爆炸時(shí)效、循環(huán)加載時(shí)效等，雖然都有優(yōu)缺點(diǎn)，但都在一定程度上達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
   振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效，在焊接過(guò)程中，施焊一段時(shí)間后立即用小錘對(duì)焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時(shí)將焊接應(yīng)力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應(yīng)力的良好效果。后來(lái)發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時(shí)，可給工件輸入大的振動(dòng)能力，從而于1915年在美國(guó)產(chǎn)生世界上*臺(tái)關(guān)于振動(dòng)消除殘余應(yīng)力的。直到五十年代后期，電動(dòng)機(jī)制造水平的提高，輕巧的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備陸續(xù)在美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、蘇聯(lián)等國(guó)家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實(shí)際應(yīng)用證明這種方法比熱時(shí)效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

    國(guó)內(nèi)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)發(fā)展較晚，1974年該技術(shù)才被引進(jìn)我國(guó)，并開(kāi)始在機(jī)械部、研究移植，并在“六五”期間在機(jī)械部提出攻關(guān)課題―――提高機(jī)床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動(dòng)時(shí)效可行性研究”。1985年機(jī)械部特批二萬(wàn)五千美金與美國(guó)馬丁公司合作，引進(jìn)當(dāng)時(shí)世界上的VSR--790型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。
   盤錦振動(dòng)時(shí)效儀/盤錦振動(dòng)時(shí)效機(jī) 特別是1991年，JB/T5926-91 《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及振動(dòng)時(shí)效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。
后隨著振動(dòng)時(shí)效工藝及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的發(fā)展，JB/T10375-2002 《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)及技術(shù)要求》和JB/T5926-2005 《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》更加規(guī)范了振動(dòng)時(shí)效的發(fā)展?，F(xiàn)在振動(dòng)時(shí)效已經(jīng)被機(jī)械工業(yè)部做為機(jī)械加工的固定工藝加到了機(jī)械制造業(yè)中振動(dòng)時(shí)效工藝特點(diǎn)

    自然時(shí)效是通過(guò)將工件暴露于室外，經(jīng)過(guò)半年至一年的時(shí)間，使工件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定的一種工藝。此工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，積壓資金大，占用場(chǎng)地，管理繁雜。因此在目前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，一般不將其作為一種獨(dú)立的時(shí)效工藝。
    熱時(shí)效是通過(guò)對(duì)工件不斷加溫，隨著溫度的升高，材料的塑性越來(lái)越好。當(dāng)加熱到550-600度時(shí)，材料已具有很好的塑性。這時(shí)歪曲的晶格就很容易克服周圍對(duì)它的束縛，在保溫過(guò)程中慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，殘余應(yīng)力就被消除了。但熱時(shí)效效果又受爐內(nèi)溫差、保溫時(shí)間、升降溫速度、工件尺寸及形狀等諸多因素的影響。
   與傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效具有如下特點(diǎn)：
   （1）時(shí)效效果好。大量的研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的時(shí)效效果（工件的尺寸穩(wěn)定性）好于熱時(shí)效爐。不僅能克服熱時(shí)效爐爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。
   （2）使用方便。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質(zhì)的限制。
   （3）符合環(huán)保要求。整個(gè)振動(dòng)時(shí)效過(guò)程避免了熱時(shí)效的煙氣粉塵等污染源。
   （4）投資少。與熱時(shí)效相比，它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。且是一次性投資，可滿足使用。
   （5）節(jié)能顯著。振動(dòng)時(shí)效處理一個(gè)周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時(shí)效的3%，成本僅為熱時(shí)效的8%。
   （6）生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效至少需半年的放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)十幾分鐘即可完成。
   （7）振動(dòng)時(shí)效操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化?？杀苊饨饘倭慵跓釙r(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。