【簡單介紹】
GQ647Y/F型氣動軌道球閥適用介質(zhì)：水、油、天然氣及各種軟性介質(zhì)與懸浮液等 可替代那些密封副易出故障的普通球閥、閘閥、截止閥、旋塞閥。軌道球閥*的特性，能有效減少裝置故障率，大大地降低用戶的使用、維修成本。
【詳細(xì)說明】
GQ647Y/F型氣動軌道球閥：
氣動軌道球閥是綜合了閘閥、球閥、截止閥、旋塞閥的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了*的機(jī)械楔緊式關(guān)閉特性，氣動軌道球閥具有一般閥門不能倫比的特點(diǎn)：
1、開、關(guān)無磨損：球體偏離閥座后在轉(zhuǎn)動，消除了密封的磨損，解決了傳統(tǒng)球閥閥座和球體的磨損問題。
2、低扭矩操作：因閥座、球體無磨損，故閥桿轉(zhuǎn)動輕松容易，無需配備齒輪箱等增大扭矩的機(jī)構(gòu)。
3、單閥座設(shè)計：閥門的靜態(tài)單閥座設(shè)置保障了流體介質(zhì)的雙向零泄漏，避免了雙閥座閥門內(nèi)腔壓力升高的問題。
4、 抗磨球體硬密封面：閥芯球體堆焊了一層硬質(zhì)拋光密封面，能滿足在非?？量虉龊舷碌拿芊庑浴?/font>
5、 自清洗：當(dāng)閥芯球體傾離閥座時，流體沿密封面360°流動就可將雜質(zhì)沖洗干凈。
6、 *流動特性：全通的標(biāo)準(zhǔn)通徑，無壓力損失，增強(qiáng)了系統(tǒng)效率，并使腐蝕降到zui低。
7、 長壽命：由于啟閉無磨損、低扭矩，所以故障效率低壽命長。
氣動軌道球閥由于具備了以上特點(diǎn)，所以氣動軌道球閥適應(yīng)于石油、天然氣的放空與排污；流體管線上的緊急關(guān)斷和旁通；流量儀表或機(jī)泵進(jìn)出口的隔離；需零泄漏或頻繁操作等諸多場合下正常工作。
GQ647Y/F型主要性能規(guī)范：
| 設(shè)計依據(jù) | GB | API |
| 結(jié)構(gòu)長度 | JB/T 7745
GB/T 12221 | ANSI B16.10 |
| 連接法蘭 | GB/T 9113
JB/79 HG20592 | ANSI B16.5 |
| 對焊端 | GB/T 12224 | MSS SP 44
ANSI B16.25 |
| 檢驗(yàn)和試驗(yàn) | JB/T 9092 | SPI 598 |
GQ647Y/F型主要零件材料：
| 壓力等級 | 試驗(yàn)壓力 | 適用環(huán)境 |
| 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 易燃、易爆、
易揮發(fā)、易聚
合及劇毒場合。 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 |
| 6.4 | 9.6 | 7.04 |
| CLASS150 | 2.94 | 2.2 |
| CLASS300 | 7.5 | 5.5 |
| CLASS600 | 16.0 | 11.0 |
| 適用溫度 | -190～≤550℃ |
| 適用介質(zhì) | 水、油、天然氣及各種軟性介質(zhì)與懸浮液等 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動 |
GQ647Y/F型主要外型尺寸：
| 壓力級 | 主要尺寸 | 公稱通徑（mm） |
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| PN1.6MPa | L | 100 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 240 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 543 | 581 | 617 | 672 | 723 | 758 | 791 | 828 | 870 |
| Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 41 | 55 | 78 | 115 | 215 | 270 | 385 | 502 | 876 | 980 | 1240 |
| PN2.5MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 260 | 280 | 320 | 360 | 430 | 490 | 525 | 567 | 604 | 642 | 695 | 742 | 781 | 815 | 864 | 905 |
| Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 45 | 59 | 82 | 121 | 230 | 289 | 402 | 540 | 913 | 1120 | 1280 |
| PN4.0MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 607 | 649 | 701 | 750 | 750 | 790 | 832 | 875 | 910 |
| Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 45 | 59 | 82 | 115 | 2130 | 295 | 402 | 540 | 913 | 1124 | 348 |
| PN6.4MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | - | - |
| H | 280 | 300 | 329 | 365 | 450 | 509 | 541 | 663 | 725 | 781 | 790 | 806 | 821 | 858 | - | - |
| Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 52 | 68 | 106 | 168 | 281 | 355 | 498 | 689 | 1134 | - | - |
| 150Lb | L | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 910 | 686 | 762 | 964 | 914 |
| 300Lb | L | 165 | 178 | 190 | 216 | 214 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 |
| 600Lb | L | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1092 | 1194 |
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