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ZJ系列渣漿泵的拆檢與配裝

閱讀:1275發(fā)布時間:2015-8-4

 ZJ系列渣漿泵的拆檢與配裝

ZJ型渣漿泵是一種新型節(jié)能抗磨蝕泵。該系泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨材料上,綜合了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新,具有節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長等特點,廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體,因此該系列泵的拆檢與裝配在機維修中顯得尤為重。

ZJ 型渣漿泵的拆檢與裝配

泵在裝配前應(yīng)對各零件做全面的檢查與清洗干凈,檢查零件是否符合使用要求,如已損壞則必須更換新的零件,方可進行裝配。

1轉(zhuǎn)子組件裝配: 

渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承,潤滑系統(tǒng)為稀油。

 1軸承裝配注意事項

①必須使用經(jīng)檢驗認(rèn)定為合格的軸承;

②檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷,轉(zhuǎn)動是否靈活; 

③對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承分別檢查軸承游隙,找出滾珠滾道中心,并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度,加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。向心推力軸承不得反裝; 

④裝配可拆卸(內(nèi)外圈分離)軸承時,必須按內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝,不得裝亂;

⑤對于可調(diào)頭裝配的軸承,在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外,以便識別。

2)軸裝配:

①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象,裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油,保護軸孔不受損傷;

②軸承安裝采用熱裝法,即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi),隨油加熱至 80-00℃,其配合表面應(yīng)全部浸在油中,油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計,嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過 100℃。加熱后應(yīng)自然冷卻,不許驟冷以免造成零件損壞或變形; 

a.先裝后軸承,然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b.檢查軸承與軸肩是否靠緊,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法,要求同上。 

c.zui后安裝前軸承,要求同上。 

d.裝軸承箱上的密封圈。 

e.軸部分的其他配件,待主軸組件與托架裝好后,再按裝配圖一次安裝。

2 托架部分的裝配:

先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈,將軸承孔擦干凈。 

1)托架體與托架蓋的結(jié)合表面,清理干凈后,保證軸承孔上下符合圖紙公差,且允許在±0.015mm 范圍內(nèi),確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時,zui多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠,將墊放在托架體上,擰緊雙頭螺栓。

2)裝油池 M16×1.5 六角螺栓及油標(biāo),并在油標(biāo)盤上通過圓心劃—0.2~0.5mm 水平線涂上紅漆,以示油位。

3)裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊 2mm 膠墊。注:有的泵無此蓋)。

4)軸組件與托架裝配:吊起主軸兩端,將主軸組件裝進托架的配合孔內(nèi),吊起托架蓋,在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后,合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成 3mm。打進錐銷,預(yù)緊螺栓。

5)前軸承壓蓋裝油封,墊青殼紙,裝在軸上用螺栓與托架連接起來。

6)裝擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時,螺栓孔內(nèi)需加入少量潤滑脂,拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。

7)裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。

8)軸上裝磁力百分表,檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度,均不能大于 0.25mm。

3 機械密封安裝:

 ⑴按圖紙或使用說明書核對機械密封型號,將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。

 ⑵將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。

 ⑶將機械密封組件裝入填料箱箱體,裝上機械密封壓緊螺栓,不要擰緊。

4 后泵殼及后護板部分的安裝:

1)將后泵殼安裝在托架上。(注:大修時不要將后泵殼從托架上卸下);

2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上,而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán);

3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi),裝副葉輪密封圈和副葉輪;

4)裝好后護板雙頭螺柱,用吊裝工具將后護板吊起,裝在后泵殼上,擰緊螺母。測量后護板內(nèi)孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻,盤車觀察是否有摩擦之處。

5 安裝葉輪、渦殼:

1)葉輪“ T"型螺紋上涂上潤滑脂,將葉輪裝在軸上,擰緊,壓實副葉輪。

2)裝后護板密封圈。

3)用渦殼吊裝工具將渦殼吊起,裝配在后護板上,裝好泵殼連接螺栓及卡板,調(diào)整好渦殼出水口頂面至后泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后卡住渦殼。

6 前泵殼及前護板部分的安裝:

1)前泵殼墊高平放于地,前護板裝入雙頭螺柱,用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi),與前泵

殼緊固在一起。

2)裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

3)吊起前泵殼及前護板部分,將前護板錐外圓推入渦殼錐孔內(nèi),調(diào)好渦殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后擰緊 全 部 泵 體 螺 栓 。

4 ) 調(diào) 整 葉 輪 與 前 護 板 間 隙 為0.75mm-1.00mm,調(diào)整方法同前述。

7 手動盤車,泵在未壓緊填料前,轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快、均勻、無緊澀現(xiàn)象。


ZJ 型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

1 泵頭部分:

 ZJ 型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸承裝置。

 ZJ 型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。

外層為金屬泵殼(前泵殼、后泵殼),其材料通常為 HT200 或 QT500-7;內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制作(包括渦殼、前護板、后護板),或用橡膠制作(包括前渦殼、后渦殼)。

葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片,通常有 3-6 枚。

背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè),通常為 8 枚。

葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵,葉輪與軸為螺紋連接。

軸封裝置有副葉輪+填料組合密封、填料密封、機械密封三種形式。

2 托架部分:

托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。

中開式托架有吸油潤滑和油脂潤滑兩種形式。

吸油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

油脂潤滑托架與吸油潤滑托架主要區(qū)別是:

增加了嵌入透蓋和油杯,去掉了水冷裝置。

筒式托架均采用油脂潤滑,主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。

希望瑞特泵業(yè)的這篇文章能夠幫助用戶熟練掌握ZJ系列渣漿泵的拆檢與裝配知識,該技能對于修理水泵、現(xiàn)場處理水泵故障具有指導(dǎo)作用,在實踐中縮短故障處理時間,提升維修工整體素質(zhì),為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。


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