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　【廠家設(shè)計(jì)】100噸玻璃鋼脫硫脫硝塔

    煙氣從吸收塔中部進(jìn)入，均勻分布在塔內(nèi)，流速下降到4m/s以下。同時(shí)在煙氣進(jìn)口處設(shè)工藝水噴淋降溫裝置，使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應(yīng)的*溫度。煙氣自下而上，吸收液自上而下噴淋，氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過程中，煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除，煙氣進(jìn)一步飽和增濕，經(jīng)過塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個(gè)系統(tǒng)壓降≤1200Pa。同時(shí)設(shè)置進(jìn)口煙氣超溫、粉塵含量過高的脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　【廠家設(shè)計(jì)】100噸玻璃鋼脫硫脫硝塔-吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應(yīng)，濃度和溫度不斷升高，zui后達(dá)到在該溫度下的飽和溶液(約60℃，45%)。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應(yīng)消耗的水經(jīng)噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補(bǔ)充，控制塔內(nèi)液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時(shí)可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過塔底擾動(dòng)泵加入塔中。通過擾動(dòng)泵的擾動(dòng)作用，使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設(shè)在煙囪上的在線分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風(fēng)機(jī)把過量的空氣鼓入脫硫塔內(nèi)，把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，直至有晶體析出。

　　當(dāng)吸收液中約有5%的固體時(shí)，吸收液開始取出回收。先經(jīng)硫銨排出泵進(jìn)入回收系統(tǒng)中的旋流器，帶有結(jié)晶的過飽和硫酸銨溶液在旋流器中繼續(xù)濃縮到30%含固量的過飽和硫酸銨溶液，溢流的飽和溶液流返回脫硫塔。30%含固量的過飽和硫酸銨溶液經(jīng)過離心機(jī)進(jìn)一步濃縮，使產(chǎn)品含水率≤5%。硫銨產(chǎn)品經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機(jī)。振動(dòng)流化床干燥機(jī)的熱源來自電廠鍋爐原煙氣，以有效的利用熱能，降低蒸汽消耗。冷卻風(fēng)來自空氣。干燥后的冷風(fēng)和熱風(fēng)混合后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔。經(jīng)過干燥機(jī)后，硫銨產(chǎn)品含水率≤0.3%，溫度≤60℃，經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝后儲(chǔ)存或銷售。

　　【廠家設(shè)計(jì)】100噸玻璃鋼脫硫脫硝塔-氧化鎂法原理：

　　氧化鎂脫硫首先將氧化鎂粉與熱水配制成Mg(OH)2漿液，加入到吸收塔中，隨同循環(huán)洗滌吸收漿液經(jīng)循環(huán)泵打入塔內(nèi)噴淋管網(wǎng)洗滌來自鍋爐的煙氣。鍋爐煙氣中的SO2與MgO反應(yīng)生成的MgSO3經(jīng)氧化反應(yīng)成為MgSO4溶液。

　　具體反應(yīng)如下：

　　漿液制備：MgO+H2O=2Mg(OH)2

　　吸收反應(yīng)：Mg(OH)2 + SO2→MgSO3 + H2O

　　MgSO3 + SO2 + H2O→Mg(HSO3)2

　　Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→2MgSO3 + 2H2O

　　氧化反應(yīng)：MgSO3 + 1/2O2→MgSO4

　　副反應(yīng)回收：MgSO4+7 H2O=MgSO4.7 H2O

　　氧化鎂法特點(diǎn) ： 1、MgO具有多孔性、活性強(qiáng)、反應(yīng)度高。MgO要比CaO反應(yīng)活性高，Mg(OH)2堿性要比Ca(OH)2強(qiáng)。在脫硫反應(yīng)中MgO顆粒會(huì)與SO2反應(yīng)生成MgSO3、MgSO4溶于水，不會(huì)影響進(jìn)一步反應(yīng)。

　　2、采用鎂基脫硫投資比鈣基脫硫節(jié)省。這是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比鈣基少，其運(yùn)輸存儲(chǔ)系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)也比鈣基簡(jiǎn)化。

　　3、脫硫副產(chǎn)品溶解度較高。脫硫副產(chǎn)品MgSO3、MgSO4溶解度較高，其固體懸浮物是松散的極細(xì)粉末，不易沉淀、且脫硫在溶液狀態(tài)下進(jìn)行，無積垢、結(jié)塊磨損、堵塞等難題。

　　4、無二次污染。鎂基脫硫副產(chǎn)物料漿經(jīng)曝氣處理后主要為MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接經(jīng)電廠原沖灰水管道排至灰場(chǎng)，而不產(chǎn)生二次污染。