、電動危急輸水調(diào)節(jié)閥ST968Y概述 為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性,汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)峒訜嵯到y(tǒng),即裝有高低壓加熱器,當(dāng)高低壓加熱器發(fā)生滿水故障時,保持加熱器正常水位的疏水調(diào)節(jié)閥就不能滿足故障狀態(tài)下的排水能力,必需通過快開的,流量較大的危急疏水調(diào)節(jié)閥來排水。本系列危急疏水調(diào)節(jié)閥可為125、200、300、600、1000MW高低壓加熱器配套使用。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組疏水流量的調(diào)節(jié)。 疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差,汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重,為確保危急疏水調(diào)節(jié)閥的可靠運(yùn)行,我廠改進(jìn)了原有疏水調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu),并吸取國外經(jīng)驗,在結(jié)構(gòu)上和材料上都進(jìn)行了改進(jìn),使該閥具有良好的抗汽蝕性能。由于閥座和閥芯采用了合理的接觸面角度,所以在關(guān)閉狀態(tài)下無泄漏現(xiàn)象;均流罩和閥芯采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,即使在兩相流動和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行,汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢,這樣就延長了閥門的使用壽命,噪聲也很小。由于危急疏水閥門要求迅速打開而不能產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象,故均流罩和閥芯之間間隙較般疏水調(diào)節(jié)閥要大些,通流孔般設(shè)計成倒凸形。閥門設(shè)計均采用裝拆簡便的結(jié)構(gòu),當(dāng)內(nèi)部零件損壞,只要拆下閥蓋螺帽,卸下閥蓋,即可依次取出各個零件,隨意更換任何零件,檢修非常方便。
二、電動危急輸水調(diào)節(jié)閥ST968Y工作原理 危急疏水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和危急疏水調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號,經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動調(diào)節(jié)閥動作,從而引起介質(zhì)流量的變化來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在個輸入信號相對應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
三、主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 流量特性 | 近似直線,近似等百分比 | 公稱壓力PN(MPa) | ≤10 | 連接型式 | 焊接、法蘭 | 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | PZD型 | 行程L(mm) | 57.6 | 88.2 | 大壓差△P(MPa) | ≤8 | 額定流量系數(shù) Cv | 99 | 175 | 275 | 395 | 640 | 1000 | 1440 | 工作溫度(℃) | ≤450 | 使用介質(zhì) | 水 |
注:1、該型號還有法蘭式ST948Y、直角式ST967Y和法蘭直角式ST947Y。 2、也可配ZKDS型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
 四、電動危急輸水調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能指標(biāo)
項 目 | 技術(shù)性能指標(biāo) | 基本誤差(%) | 不超過±1.5 | 回差(%) | ≤1 | 死區(qū)(%) | ≤3 | 泄漏量 | 達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 |
五、電動危急輸水調(diào)節(jié)閥閥門主要材料
名 稱 | 材 料 | 閥體 | WC6、WCB、20CrMo、CF8 | 閥芯 | 416 、440C 、2Cr13堆司太萊合金 | 閥桿 | 17-4PH | 閥座 | 416 、440C 、2Cr13堆司太萊合金 |
六、直角式疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | H (mm) | 918 | 918 | 918 | 918 | 1460 | 1460 | 1690 | 1690 | H1 (mm) | 248 | 248 | 248 | 248 | 360 | 360 | 470 | 470 | L (mm) | 372 | 372 | 372 | 372 | 490 | 490 | 610 | 610 | D1 (mm) | 110 | 133 | 148 | 168 | 224 | 245 | 273 | 350 | D2 (mm) | 80 | 100 | 120 | 140 | 157 | 180 | 220 | 270 |
注:上述尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。
七、直通式疏水調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | H (mm) | 1030 | 1030 | 1030 | 1030 | 1460 | 1460 | 1690 | 1690 | H1 (mm) | 201 | 201 | 201 | 201 | 261 | 261 | 296 | 296 | L (mm) | 470 | 600 | 900 | 900 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | D1 (mm) | 110 | 133 | 148 | 168 | 224 | 245 | 273 | 350 | D2 (mm) | 80 | 100 | 120 | 140 | 157 | 180 | 220 | 270 |
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計。
八、電動危急輸水調(diào)節(jié)閥閥門結(jié)構(gòu)圖
九、電動危急輸水調(diào)節(jié)閥安裝注意事項 1、 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時,般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。 2、 安裝時,應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時,應(yīng)安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。 3、 安裝時,應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志致,安裝后對管道清洗時,應(yīng)使閥門處于大開度。 4、 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。 5、 危急疏水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
十、電動危急輸水調(diào)節(jié)閥使用注意事項 1、 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。 2、 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。 3、 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。 4、 就地操作時,應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動"位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動操作時,應(yīng)將手輪推至“自動"位置。
十、電動危急輸水調(diào)節(jié)閥檢修和維護(hù)
1、 危急疏水調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟: 拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線 拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) 拆去上下閥桿連接塊 拆下支架 拆下閥蓋螺母 拆下閥蓋 取出閥芯 取出均流罩 取出閥座和墊片
2、 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、 日常維護(hù) ?調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。 ?定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。 ?要保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4、 故障原因分析及排除方法
序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 | 1 | 調(diào)試時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn) | 1.電源未接上 2.閥桿彎曲卡死 | 1.檢查電源是否接上 2.如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿 | 2 | 閥桿動作不靈活 | 1.軸螺母的螺紋有損傷 2.潤滑脂干燥或污垢 3.閥桿稍有彎曲 | 1.修復(fù)螺紋損壞部位 2.清除污物,重新添加潤滑脂 3.校直或更換閥桿 | 3 | 填料處泄漏 | 1.填料未壓緊 2.填料失效 | 1.擰緊壓板螺母,增加壓板緊力 2.更換填料 | 4 | 閥門內(nèi)泄漏 | 1.密封面有污物卡住 2.閥芯或閥座密封面損傷 | 1.加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次,沖掉污物 2.閥門解體,研磨密封面,必要時進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座 |
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